एएसएमई बी16.48 एसएस316 1/2 स्पेक्टेकल ब्लाइंड फ्लैंज

एएसएमई बी16.48 एसएस316 1/2" स्पेक्टैकल ब्लाइंड फ्लैंज एक हटाने योग्य दबाव सीमा असेंबली है जिसका उपयोग पाइपिंग सिस्टम में अलगाव और प्रवाह नियंत्रण के लिए किया जाता है। यह एक एकल शीट धातु से बना एक डिस्क आकार का हिस्सा है, जिसमें एक "ब्लाइंड डिस्क" और एक "स्पेसर रिंग" होती है।

एएसएमई बी16.48 एसएस316 1/2" स्पेक्टेकल ब्लाइंड फ्लैंज आयामी और संरचनात्मक सहनशीलता

एएसएमई बी16.48 नाममात्र व्यास (एनपीएस) और दबाव वर्ग (क्लास) के आधार पर विशिष्टताओं को वर्गीकृत करता है। सामान्य एनपीएस 1/2" से 48" तक होता है। दबाव वर्गों में कक्षा 150, 300, 600, 900, 1500, और 2500 शामिल हैं। विभिन्न विशिष्टताओं के लिए मुख्य आयामी सहनशीलता को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

नाममात्र व्यास (एनपीएस) और नाममात्र बोर:एनपीएस 1/2" डीएन15 से मेल खाता है, एनपीएस 1" डीएन25 से मेल खाता है, और अधिकतम एनपीएस 48" डीएन1200 से मेल खाता है। नाममात्र बोर विचलन को ±0.5 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

डिस्क बाहरी व्यास (डी):मिलान ASME B16.5 निकला हुआ किनारा के बाहरी व्यास के अनुरूप। उदाहरण के लिए, क्लास 150 एनपीएस 2" डिस्क का बाहरी व्यास 152.4 मिमी है, और क्लास 300 एनपीएस 2" डिस्क का बाहरी व्यास 165.1 मिमी है। बाहरी व्यास सहनशीलता ±0.8 मिमी।

अंध क्षेत्र की मोटाई (T₁):दबाव रेटिंग के अनुसार डिज़ाइन किया गया, T₁ कक्षा 150 एनपीएस 2" के लिए 12.7 मिमी और कक्षा 300 एनपीएस 2" के लिए 19.1 मिमी है, कक्षा 600 एनपीएस 2" के लिए 25.4 मिमी, मोटाई सहनशीलता ±0.8 मिमी, डिजाइन दबाव के तहत कोई प्लास्टिक विरूपण सुनिश्चित करने के लिए एएसएमई बीपीवीसी अनुभाग VIII शक्ति सूत्र द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए।

छिद्र क्षेत्र पैरामीटर:छिद्र व्यास (डी) को प्रवाह आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, आमतौर पर 6 मिमी से लेकर एनपीएस के संबंधित व्यास तक (उदाहरण के लिए, एनपीएस 2 के लिए डी =20 मिमी), छिद्र व्यास सहिष्णुता एच11 ({6}} मिमी/0), छिद्र दीवार के लिए 45 डिग्री कक्ष (गहराई) की आवश्यकता होती है। (0.5-1 मिमी) मीडिया क्षरण को कम करने के लिए, थ्रॉटलिंग छिद्र क्षेत्र की मोटाई (टी₂) पूरी तरह से अंधे क्षेत्र के अनुरूप होती है सीलिंग सतह पर असमान तनाव से बचने के लिए।

बोल्ट छेद पैरामीटर:संख्या, छेद व्यास और केंद्र सर्कल व्यास पूरी तरह से मिलान वाले निकला हुआ किनारा से मेल खाते हैं। उदाहरण के लिए, एक कक्षा 150 एनपीएस 2" निकला हुआ किनारा 19.1 मिमी के छेद व्यास, 101.6 मिमी के केंद्र सर्कल व्यास और सटीक बोल्ट प्रविष्टि सुनिश्चित करने के लिए ±0.5 मिमी की छेद स्थिति सहिष्णुता के साथ 4 बोल्ट छेद से मेल खाता है।

स्टेनलेस स्टील 316 सामग्री

SS316 सामग्री को ASTM A182/A182M मानकों के अनुरूप होना चाहिए, और रासायनिक संरचना को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: Cr 16.0%-18.0%, Ni 10.0%-14.0%, Mo 2.0%-3.0%, C 0.08% से कम या उसके बराबर, Mn 2.0% से कम या उसके बराबर, Si 0.75% से कम या उसके बराबर, P से कम या 0.045% के बराबर, एस 0.03% से कम या उसके बराबर। यांत्रिक गुणों को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: तन्य शक्ति 515MPa से अधिक या उसके बराबर, उपज शक्ति 205MPa से अधिक या उसके बराबर, बढ़ाव 40% से अधिक या उसके बराबर, और ब्रिनेल कठोरता 217HB से कम या उसके बराबर।

स्थापना संचालन विशिष्टताएँ

स्थापनापूर्व निरीक्षण:पुष्टि करें कि ब्लाइंड फ़्लैंज विनिर्देश, सामग्री और परिचालन स्थितियाँ संगत हैं। जांचें कि सीलिंग सतह खरोंच और डेंट से मुक्त है, और बोल्ट छेद विरूपण से मुक्त हैं। मिलान फ़्लैंज और गैस्केट के विनिर्देशों और प्रकारों को सत्यापित करें।

स्थापना चरण:
1. तेल और अशुद्धियों को हटाते हुए फ्लैंज सीलिंग सतह और ब्लाइंड फ्लैंज सीलिंग सतह को साफ करें।
2. गैस्केट को फ्लैंज सीलिंग सतह के केंद्र में रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि गैस्केट गलत संरेखित नहीं है।
3. ब्लाइंड फ्लैंज को फ्लैंज के साथ संरेखित करें, बोल्ट छेद को फ्लैंज बोल्ट छेद के साथ संरेखित करें, और बोल्ट डालें।
4. बोल्ट को विकर्ण क्रम में कसें, पहला कसने वाला टॉर्क रेटेड टॉर्क के 50% पर, दूसरा 80% पर, और तीसरा 100% पर (उदाहरण के लिए, एम 12 बोल्ट के लिए रेटेड टॉर्क 35 एनएम है), असमान तनाव से बचें।
5. स्थापना के बाद, एक दबाव परीक्षण करें (डिजाइन दबाव का 1.5 गुना परीक्षण दबाव), बिना रिसाव के 30 मिनट तक दबाव बनाए रखें।

स्विचिंग ऑपरेशन सावधानियां:स्विच करने से पहले, पाइपलाइन वाल्व बंद करें और दबाव को 0.1 एमपीए से कम करें। ब्लाइंड प्लेट को गिरने से रोकने के लिए रोटेशन अक्ष के रूप में विपरीत बोल्ट का उपयोग करें। ब्लाइंड प्लेट को घुमाते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे काम करें कि सीलिंग सतह और गैसकेट के बीच कोई घर्षण क्षति न हो। स्विच करने के बाद, बोल्ट को फिर से कस लें और सीलिंग प्रदर्शन को फिर से जांचें।

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