718 मिश्र धातु पाइप में

718 मिश्र धातु मेंक्रोमियम, लोहा, नाइओबियम और मोलिब्डेनम के महत्वपूर्ण मिश्रण के साथ निकेल पर आधारित अवक्षेपण {{0}कठोर करने वाला उच्च तापमान {{1}'' मिश्र धातु है। इसका पदनाम लंबे समय से एयरोस्पेस, ऊर्जा और रासायनिक उद्योगों में प्रदर्शन और विश्वसनीयता के प्रतीक के रूप में दुनिया भर में मान्यता प्राप्त है। HT पाइप एक हैइनकोनल 718 सीमलेस ट्यूब15+ निर्यात अनुभव वाला आपूर्तिकर्ता।हमसे संपर्क करेंअधिक जानकारी और उद्धरण निःशुल्क पाने के लिए!

 

in718 उच्च-तापमान शक्ति और रेंगना प्रतिरोध

एक अनूठे युगीन सख्त उपचार के माध्यम से, एक फैला हुआ '' चरण (Ni3Nb) प्राथमिक सुदृढ़ीकरण चरण के रूप में मिश्र धातु के भीतर अवक्षेपित होता है, जिसे 'चरण' द्वारा पूरक किया जाता है। यह मिश्र धातु को 700 डिग्री तक के तापमान पर असाधारण ताकत बनाए रखने और दीर्घकालिक तनाव और उच्च तापमान के तहत रेंगने की विकृति का प्रभावी ढंग से विरोध करने की अनुमति देता है।

 

इनकोनल 718 टयूबिंग संक्षारण प्रतिरोध

ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन प्रतिरोध:उच्च क्रोमियम सामग्री (लगभग 17-21%) सतह पर एक घनी, दृढ़ता से जुड़ी क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म बनाती है, जो उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन का प्रभावी ढंग से विरोध करती है।

 

तनाव संक्षारण क्रैकिंग का प्रतिरोध:इन 718 मिश्र धातु क्लोराइड मीडिया और क्षारीय वातावरण के कारण होने वाले तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है।

 

अम्ल और क्षार संक्षारण प्रतिरोध:718 मिश्र धातु विभिन्न प्रकार के एसिड (जैसे सल्फ्यूरिक एसिड और फॉस्फोरिक एसिड) और लवणों से संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है, विशेष रूप से पेट्रोलियम और रासायनिक वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करती है।

 

एएसटीएम बी163 यूएनएसएन07718 पाइप विशिष्टताएँ

विनिर्देश	एएसटीएम बी163 / एएसएमई एसबी163, एसएई एएमएस 5589, एसएई एएमएस 5590
मानत विशिष्टताएँ	एन, एएमएस, जेआईएस, एएसटीएम, एएसएमई, जीबी, डीआईएन, डीटीडी, एआईएसआई
निर्बाध पाइप का आकार	15 एनबी से 150 एनबी आईएन
	1/2" ओडी - 12" ओडी
वेल्डेड पाइप का आकार	1/2" ओडी - 12" ओडी
	गेज: 25 एसडब्ल्यूजी - 10 एसडब्ल्यूजी
लंबाई	30 मीटर तक, सिंगल रैंडम, डबल रैंडम और आवश्यक लंबाई अंत: सादा अंत, बेवेल्ड अंत, ट्रेडेड, या कस्टम कट लंबाई
डब्ल्यूटी	0.40 मिमी - 12.70 मिमी
अनुसूची	5, 10एस, 10, 30, 40एस, 40, 80, 80एस, एक्सएस, 160, XXH
विनिर्माण तकनीक	एलएसएडब्ल्यू, सीमलेस, ईआरडब्ल्यू, वेल्डेड, डीओएम, फैब्रिकेटेड, ईएफडब्ल्यू, सीईडब्ल्यू, सीम-वेल्डेड, सीडीडब्ल्यू

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718 निकल वेल्डेबिलिटी और पोस्ट-प्रसंस्करण गुण

कई अन्य उच्च प्रदर्शन वाले निकल आधारित मिश्र धातुओं (जैसे इनकोनेल 625) के विपरीत, 718 मिश्र धातु का एक महत्वपूर्ण लाभ वेल्ड क्रैकिंग के प्रति इसकी असंवेदनशीलता है। इसकी धीमी वर्षा सख्त प्रतिक्रिया वेल्डेड सामग्री में तनाव विश्राम के लिए पर्याप्त समय की अनुमति देती है, जिससे गर्मी प्रभावित क्षेत्र में तत्काल दरार को रोका जा सकता है। उचित पोस्ट -वेल्ड ताप उपचार के साथ, इसके गुणों को मूल धातु के करीब के स्तर पर बहाल किया जा सकता है।

 

इनकोनल मिश्र धातु 718 थकान गुण और कठोरता

718 में मिश्र धातु गंभीर तापमान चक्रण और यांत्रिक कंपन के तहत उच्च थकान शक्ति और अच्छी फ्रैक्चर क्रूरता प्रदर्शित करती है, जो गतिशील भार के तहत लंबे घटक जीवन और सुरक्षा सुनिश्चित करती है।

 

इनकोनल 718 पाइप प्रकार

सीवनरहित पाइप:वेल्ड सीम के बिना छेदन, बाहर निकालना या ड्राइंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादित। इसके समान यांत्रिक गुण और उत्कृष्ट दबाव {{1}वहन क्षमता इसे उच्च {{2}तापमान और उच्च {{3}दबाव अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती है।

 

वेल्डेड पाइप:वेल्डिंग के बाद शीट सामग्री से निर्मित। लागत आम तौर पर सीमलेस पाइप की तुलना में कम होती है और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होती है जिनके लिए थोड़ा कम दबाव की आवश्यकता होती है लेकिन फिर भी संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान शक्ति की आवश्यकता होती है।

 

हीट एक्सचेंजर ट्यूब:कुशल गर्मी हस्तांतरण और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता, सतह खत्म और दीवार की मोटाई एकरूपता की आवश्यकता होती है।

2.4668 सामग्री विनिर्माण और प्रसंस्करण

पिघलना:इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग या वैक्यूम उपभोज्य रीमेल्टिंग के बाद वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग की दोहरी प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर अत्यधिक उच्च शुद्धता, समान रासायनिक संरचना और सघन संरचना सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

 

हॉट वर्किंग:इसमें फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न और हॉट रोलिंग शामिल हैं। 718 में मिश्र धातु उच्च तापमान पर विरूपण के प्रति उच्च प्रतिरोध प्रदर्शित करती है और तापमान और विरूपण दर के प्रति संवेदनशील होती है, जिससे दरार को रोकने और एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर सुनिश्चित करने के लिए सटीक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

 

शीत कार्य:सटीक आयाम, पतली दीवारें और उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए कोल्ड रोलिंग या कोल्ड ड्राइंग का उपयोग किया जाता है। कार्य कठोरता को खत्म करने और सामग्री की प्लास्टिसिटी को बहाल करने के लिए प्रक्रिया के दौरान कई मध्यवर्ती एनीलिंग उपचार की आवश्यकता होती है।

 

समाधान उपचार:मैट्रिक्स में मजबूत करने वाले तत्वों को घोलने के लिए यह उपचार लगभग 950-980 डिग्री पर किया जाता है।

 

उम्र बढ़ने का उपचार:इस उपचार को 8 घंटों के लिए लगभग 720 डिग्री पर रखा जाता है, फिर भट्टी में - लगभग 50 डिग्री/घंटा से 620 डिग्री पर ठंडा किया जाता है, अतिरिक्त 8 घंटों के लिए रखा जाता है, और अंत में हवा में ठंडा किया जाता है। यह प्रक्रिया सटीक रूप से '' और '' मजबूत करने वाले चरणों को शुरू करती है, जिससे चरम शक्ति प्राप्त होती है।

 

 

 

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