
एएसटीएम ए213 904एल बॉयलर ट्यूबिंग
1. मानक: एएसटीएम ए213, एएसएमई एसए213
2. आकार: 1/8''~30''एनबी
3. मोटाई: SCH5~SCHXXS
4. अंत: बेवेल्ड अंत, सादा अंत
एएसटीएम ए213 904एल बॉयलर ट्यूबिंगसल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड और क्लोराइड समाधान सहित संक्षारक मीडिया की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अपने असाधारण प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। इसमें निकेल और क्रोमियम की मात्रा अधिक होती हैएएसटीएम ए213 यूएनएस एन08904 बॉयलर ट्यूबिंगऊंचे तापमान पर इसकी उत्कृष्ट मजबूती और स्थिरता में योगदान देता है। इसमें कार्बन की मात्रा कम हैAISI 904L स्टेनलेस स्टीलवेल्डिंग के दौरान कार्बाइड अवक्षेपण के जोखिम को कम करता है, यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री का संक्षारण प्रतिरोध गर्मी प्रभावित क्षेत्रों में भी बना रहे।
1.4539 स्टेनलेस स्टील टयूबिंग के विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र:
- विद्युत उत्पादन
- बॉयलर सिस्टम
- सुपरहीटर्स
- हीट एक्सचेंजर्स
- पेट्रोकेमिकल उद्योग
- विलवणीकरण संयंत्र

स्टेनलेस स्टील 904L ट्यूब की मानक विशिष्टता
| मोटाई | 0.3 मिमी - 50 मिमी, SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS |
| बहरी घेरा | 6.00 मिमी ओडी 914.4 मिमी ओडी तक, आकार 24" एनबी तक |
| प्रकार | सीमलेस / ईआरडब्ल्यू / वेल्डेड / फैब्रिकेटेड / सीडीडब्ल्यू |
| रूप | गोल ट्यूब, चौकोर ट्यूब, आयताकार ट्यूब, कुंडलित ट्यूब, "यू" आकार, पैन केक कॉइल, हाइड्रोलिक ट्यूब |
| लंबाई | सिंगल रैंडम, डबल रैंडम और आवश्यक लंबाई |
| अंत | सादा अंत, बेवेल्ड अंत, ट्रेडेड। |
ASME SA213 904L स्टेनलेस स्टील बॉयलर टयूबिंग यांत्रिक गुण
| घनत्व | 7.95 ग्राम/सेमी3 |
| गलनांक | 1350 डिग्री (2460 डिग्री एफ) |
| तन्यता ताकत | साई - 71000 , एमपीए - 490 |
| उपज शक्ति (0.2%ऑफसेट) | साई - 32000 , एमपीए - 220 |
| बढ़ाव | 35% |
एएसटीएम ए213 टयूबिंग बाहरी व्यास सहिष्णुता
| ओडी, मम | ओडी सहनशीलता |
|---|---|
| 25.4 से कम या उसके बराबर | ±0.10 |
| 25.4~38.1 | ±0.15 |
| 38.1~50.8 | ±0.2 |
| 50.8~63.5 | ±0.25 |
| 63.5~76.2 | ±0.3 |
| 76.2~101.6 | ±0.38 |
एएसटीएम ए213 बॉयलर पाइप मानक:
एएसटीएम ए213 मानक सीमलेस फेरिटिक और ऑस्टेनिटिक मिश्र धातु-स्टील बॉयलर, सुपरहीटर और हीट-एक्सचेंजर ट्यूबों के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।
904L स्टेनलेस स्टील ट्यूबिंग हीट ट्रीटमेंट
समाधान उपचार (एनीलिंग) - 1090-1175 डिग्री तक गर्म करें और तेजी से ठंडा करें। इस ग्रेड को थर्मल उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता है।
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