पाइप स्पूल निर्माण
मानक: एएसटीएम ए312, एएसटीएम ए213, एएसटीएम ए269, एएसटीएम ए790
सामग्री: 304, 304एल, 316,316एल, 904एल, 254एसएमओ, 2205, 2507
अवयव: पाइप, निकला हुआ किनारा, कोहनी, रेड्यूसर, टी
सेवा: अनुकूलित प्रीफैब्रिकेशन पाइप स्पूल
A पूर्वनिर्मित पाइप स्पूलजब कोई वर्कशॉप आपकी साइट पर भेजे जाने से पहले आपकी प्रक्रिया का एक भाग पाइप, फिटिंग, फ्लैंज, सपोर्ट, सभी वेल्डेड, निरीक्षण, हाइड्रोटेस्टेड और चिह्नित - बनाता है तो आपको यही मिलता है। साइट क्रू वेल्ड को जोड़ने का काम करता है। बीच में सब कुछ एक नियंत्रित दुकान में होता है।
ईपीसी ठेकेदारों के प्रीफैब की ओर बढ़ने का कारण सरल है: शॉप वेल्ड पहले 95-98% पर चलते हैं -स्वीकृति पास करते हैं, जबकि फील्ड वेल्ड मौसम और पहुंच के आधार पर 85-95% पर चलते हैं। 1,000 - वेल्ड परियोजना के लिए, उस 10–13% अंतर का मतलब है 100–130 कम मरम्मत वेल्ड - और जमीन पर पुनः कार्य बनाम एक नियंत्रित दुकान में पुनः कार्य के बीच लागत का अंतर लगभग 3× है।
उत्पाद प्रपत्र
बार एवं रॉड
प्लेट और शीट
कुंडल और पट्टी
पाइप और ट्यूब
फिटिंग: फ्लैंज, टी, एल्बो, रेड्यूसर आदि।
फोर्जिंग: रिंग, शाफ्ट, सर्कल, ब्लॉक आदि।
सामग्री × मानक × आकार संदर्भ मैट्रिक्स
यह वह तालिका है जिसकी आपको आरएफक्यू जारी होने से पहले आवश्यकता है। यह उन मिश्र धातुओं को मैप करता है जिन्हें हम नियमित रूप से एएसटीएम/एएसएमई मानकों के अनुसार पूर्वनिर्मित करते हैं जो उन्हें नियंत्रित करते हैं, आकार सीमाएं जो सबसे अधिक ऑर्डर की जाती हैं, और अधिकांश परियोजनाओं के लिए आवश्यक दस्तावेज़ीकरण स्तर।
| सामग्री समूह | विशिष्ट ग्रेड | लागू मानक | सामान्य आकार सीमा (एनपीएस) | सामान्य अनुसूचियाँ |
|---|---|---|---|---|
| स्टेनलेस स्टील (ऑस्टेनिटिक) | 304/L, 316/L, 321, 310 | एएसटीएम ए312/ए358/ए813/ए814 | एनपीएस 1/2"-24" | एसएच 10एस - 80एस |
| स्टेनलेस स्टील (डुप्लेक्स) | 2205 (एस31803/एस32205), सुपर डुप्लेक्स 2507 (एस32750) | एएसटीएम ए790/ए928 | एनपीएस 1/2"-24" | एसएच 10एस - 80एस |
| निकेल मिश्र धातु (Ni-Cr-Mo) | हेस्टेलॉय C276 (N10276), C22 (N06022) | एएसटीएम बी619/बी622 | एनपीएस 1/2"-12" | एसएच 10एस - 80एस |
| निकल मिश्र धातु (Ni-Cr) | इनकोनेल 625 (एन06625), इनकोनेल 600 (एन06600) | एएसटीएम बी444/बी705 | एनपीएस 1/2"-12" | एसएच 10एस - 80एस |
| निकेल-लोहा-क्रोमियम | इंकोलॉय 825 (एन08825), 800एच (एन08810) | एएसटीएम बी423/बी705 | एनपीएस 1/2"-12" | एसएच 10एस - 80एस |
| निकल-तांबा | मोनेल 400 (एन04400) | एएसटीएम बी165/बी725 | एनपीएस 1/2"-12" | एसएच 10एस - 80एस |
| कार्बन स्टील (गैर-संक्षारक सेवा के लिए) | ए106 ग्रेड बी, ए333 ग्रेड 6, ए335 पी11/पी22 | एएसटीएम ए106/ए333/ए335 | एनपीएस 1/2"-36" | एसएच 40 - XXS |
अधिकांश जीसीसी रिफाइनरी और यूरोपीय रासायनिक संयंत्र स्पूल के लिए, वर्कहॉर्स सामान्य सेवा के लिए 316/एल, समुद्री जल और क्लोराइड सेवा के लिए 2205, और एसिड और उच्च तापमान सेवा के लिए हास्टेलॉय सी276/इन्कोनेल 625 हैं। कार्बन स्टील A106 Gr.B उपयोगिता और भाप लाइनों में दिखाई देता है।
वेल्डिंग पैरामीटर मैट्रिक्स - वे संख्याएँ जो WPS में जाती हैं
प्रत्येक सामग्री समूह के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया एक विशिष्ट पैरामीटर विंडो के अंदर रहनी चाहिए। प्रीफैब कार्य के लिए एक अच्छा डब्ल्यूपीएस फिलर मेटल, हीट इनपुट रेंज, इंटरपास तापमान सीमा, परिरक्षण गैस और पीडब्ल्यूएचटी आवश्यकता (या निषेध) को निर्दिष्ट करता है। नीचे दिया गया मैट्रिक्स वही है जो अधिकांश योग्य प्रक्रियाएं अपनाती हैं; आपका प्रोजेक्ट WPS ASME सेक्शन IX योग्यता के आधार पर इन्हें कड़ा या ढीला कर सकता है।
| सामग्री समूह | भराव धातु (AWS A5.14) | हीट इनपुट (केजे/मिमी) | इंटरपास तापमान अधिकतम (डिग्री) | परिरक्षण/समर्थन | PWHT आवश्यक है? |
|---|---|---|---|---|---|
| 316/एल स्टेनलेस | ईआर316एल/ईआर308एल | 0.5 – 2.0 | 150 से कम या उसके बराबर | आर्गन रूट पर्ज (99.99% Ar) | नहीं |
| 2205 डुप्लेक्स | ईआर2209 (नी ओवर-मिलान) | 0.5 - 2.5 (आमतौर पर टीआईजी रूट के लिए 1.0 - 1.5) | 150 से कम या उसके बराबर | आर्गन रूट पर्ज + एन₂ बैकिंग वैकल्पिक | कभी नहीं(चरण संतुलन को नष्ट कर देता है) |
| 2507 सुपर डुप्लेक्स | ईआर2594 (नी ओवर-मिलान) | 0.5 - 2.0 (सख्त खिड़की) | 100 से कम या उसके बराबर | आर्गन रूट पर्ज + एन₂ बैकिंग | कभी नहीं |
| C276 / C22 | ERNiCrMo-4 (C276) / ERNiCrMo-10 (C22) | 0.5 – 2.0 | 150 से कम या उसके बराबर | आर्गन रूट पर्ज, उच्च-शुद्धता समर्थन | नहीं (कम कार्बन) |
| इनकोनल 625 | ERNiCrMo -3 | 0.5 – 2.0 | 150 से कम या उसके बराबर | आर्गन रूट पर्ज | नहीं |
| इंकोलॉय 825 | ERNiFeCr-2 या ERNiCrMo-3 | 0.5 – 2.0 | 150 से कम या उसके बराबर | आर्गन रूट पर्ज | नहीं (टीआई स्थिर) |
| कार्बन स्टील A106 Gr.B | ER70S-3 / ER70S-6 (GTAW) या E7018 (SMAW) | 1.0 – 3.0 | 250 से कम या उसके बराबर | कोई आवश्यकता नहीं | बी31.3 प्रति 19 मिमी से ऊपर की दीवार की आवश्यकता है |
इस मैट्रिक्स से महत्वपूर्ण नियम:
फिलर को बेस मेटल केमिस्ट्री से मिलाएं।C22 बेस मेटल पर C276 फिलर का उपयोग करें और आप वह HAZ संक्षारण लाभ खो देंगे जिसके लिए आपने भुगतान किया था। 316L पर ER2209 का उपयोग करें और आप वेल्ड पर एक संक्षारण सेल बनाते हैं।
डुप्लेक्स और सुपर डुप्लेक्स को कभी भी PWHT प्राप्त नहीं होता है।यदि कोई फैब्रिकेटर 2205 या 2507 के लिए पीडब्ल्यूएचटी का प्रस्ताव करता है, तो ऑर्डर रोक दें। 600-950 डिग्री रेंज में पीडब्ल्यूएचटी सिग्मा चरण को अवक्षेपित करता है और चरण संतुलन को नष्ट कर देता है।
हीट इनपुट में निचली और ऊपरी दोनों सीमाएं होती हैं।डुप्लेक्स पर बहुत कम मात्रा में फेराइट + नाइट्राइड (ठंडे टूटने का जोखिम) होता है; बहुत अधिक सिग्मा + ची चरण (संक्षारण प्रतिरोध का नुकसान) देता है।
आयामी सहनशीलता - संख्याएँ जो यह तय करती हैं कि आपका स्पूल साइट पर फिट बैठता है या नहीं
एक स्पूल जो 5 मिमी बहुत लंबा है या 2 डिग्री ऑफ रोटेशन है, स्थापित नहीं होगा। फैब्रिकेटर का काम शिपमेंट से पहले इन आयामों को पकड़ना है; आपके निरीक्षक का काम स्वीकृति से पहले उन्हें सत्यापित करना है। ये वे सहनशीलताएं हैं जो अधिकांश परियोजनाएं ASME B31.3 §328 के अनुसार निर्दिष्ट करती हैं।
| सहनशीलता का प्रकार | विशिष्ट सीमा (एएसएमई बी31.3) | यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|---|
| केंद्र से {{0} से केंद्र तक की लंबाई | ± 3 मिमी | लंबा स्पूल बेमेल=फ़ील्ड पुनः कार्य |
| चेहरे की लंबाई{{0}से-चेहरे की लंबाई | ± 3 मिमी | फ़्लैंज-से-फिटिंग बेमेल |
| केंद्र में{{0}से-मुख पर | ± 3 मिमी | शाखा आउटलेट स्थान |
| कोणीय/निकला हुआ किनारा रोटेशन | ± 0.5 डिग्री | बोल्ट-छेद का गलत संरेखण → गैस्केट विफलता |
| निकला हुआ किनारा चेहरा समानता (अंतराल) | पूरे चेहरे पर 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर | गैसकेट सीलिंग |
| वेल्ड पर आंतरिक गलत संरेखण (हाय{0}}लो) | एनपीएस के लिए 1.6 मिमी से कम या उसके बराबर 24 से कम या उसके बराबर | वेल्ड गुणवत्ता / तनाव एकाग्रता |
| शाखा आउटलेट स्थान | ± 3 मिमी | सुदृढीकरण पैड ऊपर फिट बैठता है |
| ओवेलिटि | OD के 1% से कम या उसके बराबर (सामान्य) | फ़्लैंज फ़िट{{0}ऊपर, गैसकेट |
इन सीमाओं के बाहर कुछ भी पुनः कार्य है। एक अच्छा फैब्रिकेटर फिट होने के बाद और वेल्डिंग के बाद आयामों की जांच करता है (वेल्ड सिकुड़न आयामों को 1-2 मिमी तक सहनशीलता से बाहर कर सकता है)।
आकार, रूप और विन्यास विकल्प
हम एनपीएस 1/2" से एनपीएस 36" तक के स्पूल को लगभग 12 मीटर लंबे और 8 टन तक के सिंगल स्पूल असेंबलियों में प्रीफैब्रिकेट करते हैं। बड़ी असेंबलियों को परिवहन योग्य मॉड्यूल में विभाजित किया जाता है और साइट पर जोड़ा जाता है।
| विन्यास | विशिष्ट उपयोग | टिप्पणियाँ |
|---|---|---|
| दोनों सिरों पर फ्लैंज के साथ सिंगल -स्पूल | दो निश्चित बिंदुओं के बीच में बाँधें | अत्यन्त साधारण; सबसे सरल शिपिंग |
| मल्टी-स्पूल असेंबली (हेडर + शाखाएँ) | कंप्रेसर स्टेशन, मैनिफोल्ड पाइपिंग | भारी; विभाजित शिपमेंट की आवश्यकता हो सकती है |
| वेल्डेड फिटिंग के साथ स्पूल (कोहनी, टीज़, रेड्यूसर) | आइसोमेट्रिक प्रति प्रक्रिया पाइपिंग लेआउट | एएसएमई बी16.9 (बटवेल्ड) या बी16.11 (सॉकेट/थ्रेडेड) के लिए फिटिंग |
| वेल्डेड शाखा कनेक्शन के साथ स्पूल | उपकरण कनेक्शन, नमूना लाइनें, नालियां | पूर्ण-पेनेट्रेशन वेल्ड; जहां आवश्यक हो वहां सुदृढीकरण पैड |
| इंटीग्रल सपोर्ट/सैडल्स के साथ स्पूल | स्किड-माउंटेड उपकरण, वेसल नोजल | प्रति ड्राइंग |
अंतिम तैयारी आम तौर पर बट {{3} वेल्डेड जोड़ों के लिए ASME B16.25 बेवल (37.5 डिग्री मानक, पतली दीवारों के लिए 22.5 डिग्री) होती है; फ़्लैंग्ड जोड़ों के लिए सादे सिरे या फ़्लैंज; छोटे बोर कनेक्शन के लिए थ्रेडेड या सॉकेट वेल्डेड सिरे।
अधिकांश ऑर्डर की गई सामग्रियों के लिए आकार और मानक
जिन मिश्रधातुओं को हम अक्सर पूर्वनिर्मित करते हैं (316एल, 2205, सी276, 625), उनके लिए विशिष्ट विन्यास पैटर्न हैं:
| सामग्री | सबसे आम एनपीएस रेंज | सबसे आम अनुसूची | सबसे आम फिटिंग | भराव धातु |
|---|---|---|---|---|
| 316/एल स्टेनलेस | एनपीएस 2"-12" | एसएच 10एस, 40एस | बी16.9 बटवेल्ड (लंबी त्रिज्या कोहनी, समान टीज़, संकेंद्रित रेड्यूसर) | ईआर316एल |
| 2205 डुप्लेक्स | एनपीएस 2"-8" | एसएच 40एस, 80एस | बी16.9 बटवेल्ड | ER2209 (चरण संतुलन के लिए Ni से अधिक - मिलान) |
| हास्टेलॉय C276 | एनपीएस 1"-6" | एसएच 40एस, 80एस | बी16.9 बटवेल्ड | ERNiCrMo -4 |
| इनकोनल 625 | एनपीएस 1"-6" | एसएच 40एस, 80एस | बी16.9 बटवेल्ड | ERNiCrMo -3 |
खट्टा सेवा परियोजनाओं (एनएसीई एमआर0175 अनुपालन) के लिए, वेल्ड पर कठोरता सीमा कार्बन स्टील के लिए 22 एचआरसी अधिकतम है, डुप्लेक्स के लिए 32 एचआरसी अधिकतम है - फैब्रिकेटर के डब्ल्यूपीएस को पीक्यूआर पर कठोरता परीक्षण के माध्यम से अनुपालन प्रदर्शित करना होगा।
प्रीफैब स्पूल फैब्रिकेशन में प्रयुक्त वेल्डिंग प्रक्रियाएं
अधिकांश प्रीफैब दुकानें सामग्री और संयुक्त स्थिति के लिए चयनित प्रक्रियाओं के संयोजन का उपयोग करती हैं:
| प्रक्रिया | एएसएमई अनुभाग IX | विशिष्ट उपयोग | लाभ |
|---|---|---|---|
| GTAW (TIG) | प्रक्रिया 141 | रूट पास, पतली दीवार, मिश्र धातु सामग्री | उच्चतम गुणवत्ता वाली जड़, कोई लावा नहीं |
| SMAW (छड़ी) | प्रक्रिया 111 | भरें और ढक्कन लगाएं, कार्बन स्टील | बहुमुखी, कम उपकरण लागत |
| जीएमएडब्ल्यू (एमआईजी) | प्रक्रिया 135 | कार्बन स्टील भरना, उत्पादन | उच्च निक्षेपण |
| FCAW (फ्लक्स कोर) | प्रक्रिया 136/137 | कार्बन स्टील का उत्पादन | उच्च उत्पादकता, सभी -स्थिति |
| SAW (डूबा हुआ चाप) | प्रक्रिया 121 | बड़ा व्यास, भारी दीवार | बहुत ऊँचा निक्षेपण |
| संयुक्त GTAW + SMAW | 141 + 111 | मिश्र धातु और स्टेनलेस उत्पादन | TIG जड़ गुणवत्ता + SMAW भरण उत्पादकता |
| कक्षीय GTAW | 141 (स्वचालित) | छोटा बोर स्टेनलेस, फार्मा | लगातार स्वचालित गुणवत्ता |
दुकान के फ्लैट (1G) की स्थिति फील्ड वेल्डिंग की तुलना में बहुत अधिक उत्पादक है - पहले {{2}पास यूटी/आरटी स्वीकृति आम तौर पर दुकान में 95-98% बनाम क्षेत्र में 85-95% चलती है।
गैर-विनाशकारी परीक्षा - निरीक्षक क्या देखने की अपेक्षा करता है
एएसएमई बी31.3 के अनुसार, एनडीई का दायरा द्रव सेवा श्रेणी (सामान्य, श्रेणी एम, या उच्च दबाव/श्रेणी डी) पर निर्भर करता है। प्रोसेस प्लांट प्रीफैब स्पूल के लिए विशिष्ट:
| सेवा | वीटी | पीटी | मीट्रिक टन | आर टी | केन्द्र शासित प्रदेशों |
|---|---|---|---|---|---|
| सामान्य द्रव सेवा (जल, वायु, भाप) | 100% | 10% जड़/कैप | - | 10% बट वेल्ड | - |
| श्रेणी एम (विषाक्त तरल पदार्थ) | 100% | 100% | - | 100% बट वेल्ड | - |
| खट्टी सेवा (NACE MR0175) | 100% | 100% | - | 100% बट वेल्ड | + कठोरता 22 एचआरसी से कम या उसके बराबर |
| उच्च-तापमान / उच्च-दबाव | 100% | 100% | - | 100% बट वेल्ड | 100% |
1.5 × डिज़ाइन दबाव × (S_test / S_design तनाव अनुपात) पर हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, ASME B31.3 §345 के अनुसार बिना किसी दबाव ड्रॉप के 10 मिनट से अधिक या उसके बराबर रखा गया। शिपमेंट से पहले यह अंतिम स्वीकृति परीक्षण है।
दस्तावेज़ीकरण पैकेज - प्रत्येक स्पूल डिलीवरी के साथ क्या अनुरोध करें
जीसीसी और यूरोपीय परियोजनाओं के लिए, दस्तावेज़ीकरण पैकेज उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि स्पूल। इनमें से एक के गुम होने और माल की रसीद न होने पर आपकी डिलीवरी रोक दी जाएगी:
| दस्तावेज़ | मानक | ज़िम्मेदारी | टिप्पणियाँ |
|---|---|---|---|
| मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी) | एन 10204 3.1 या 3.2 | चक्की | प्रति ताप; रसायन विज्ञान + यांत्रिक |
| वेल्डिंग प्रक्रिया विशिष्टता (डब्ल्यूपीएस) | एएसएमई अनुभाग IX | फ़ेब्रिकेटर | प्रति सामग्री-मोटाई-भराव कॉम्बो |
| प्रक्रिया योग्यता रिकॉर्ड (पीक्यूआर) | एएसएमई अनुभाग IX | फ़ेब्रिकेटर | वेल्ड रिकॉर्ड का परीक्षण करें |
| वेल्डर प्रदर्शन योग्यता (WPQ) | एएसएमई अनुभाग IX | फ़ेब्रिकेटर | प्रति वेल्डर, प्रति सामग्री-प्रक्रिया{{1}स्थिति |
| वेल्ड मानचित्र / वेल्ड ट्रैवलर | परियोजना विशिष्टता | फ़ेब्रिकेटर | वेल्ड आईडी → वेल्डर आईडी → एनडीई परिणाम |
| एनडीई रिपोर्ट (आरटी/यूटी/पीटी/एमटी) | एएसएमई बी31.3 / अनुभाग वी | फैब्रिकेटर (यदि आवश्यक हो तो तीसरे पक्ष का गवाह) | प्रति वेल्ड |
| हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण रिपोर्ट | एएसएमई बी31.3 §345 | फ़ेब्रिकेटर | परीक्षण का दबाव, अवधि, परिणाम |
| आयामी निरीक्षण रिपोर्ट | एएसएमई बी31.3 §328 | फ़ेब्रिकेटर | सहनशीलता सत्यापन |
| पीएमआई सत्यापन रिपोर्ट | परियोजना विशिष्टता | फैब्रिकेटर या तृतीय पक्ष | मिश्र धातु या महत्वपूर्ण सेवा के लिए |
| पीईडी अनुरूपता आकलन | पीईडी 2014/68/ईयू | फैब्रिकेटर (श्रेणी I-IV के लिए अधिसूचित निकाय) | यूरोपीय दबाव उपकरण के लिए आवश्यक |
| हीट ट्रीटमेंट रिपोर्ट (यदि PWHT) | एएसएमई बी31.3 | फ़ेब्रिकेटर | समय-तापमान रिकॉर्ड |
| भूतल उपचार/कोटिंग रिपोर्ट | परियोजना विशिष्टता | फ़ेब्रिकेटर | यदि एफबीई, 3एलपीई, पेंटिंग इत्यादि। |
| भौतिक उत्पत्ति/उत्पत्ति का देश | परियोजना विशिष्टता | मिल/फैब्रिकेटर | सीमा शुल्क और जीसीसी मूल नियमों के लिए आवश्यक |
| एनएसीई एमआर0175 / आईएसओ 15156 घोषणा | एनएसीई/आईएसओ | फ़ेब्रिकेटर | खट्टा सेवा लाइनों के लिए |
| तृतीय-पार्टी निरीक्षण विज्ञप्ति | एसजीएस / बीवी / टीयूवी / आदि। | तृतीय पक्ष | गवाही दें या {{0}प्वाइंट रिलीज रोकें |
जीसीसी परियोजनाओं (सऊदी अरामको, एसएबीआईसी, कतरएनर्जी, एडीएनओसी) के लिए, दस्तावेज़ीकरण सूची का और विस्तार होता है: दोहरी टैगिंग (पाइप और प्रमाणपत्र पर हीट नंबर), एवीएल अनुपालन, मूल प्रमाणीकरण, और कभी-कभी परियोजना विशिष्ट निरीक्षण रिलीज फॉर्म। आरएफक्यू चरण में दस्तावेज़ ट्रांसमिटल सूची (डीटीएल) के लिए पूछें ताकि आप जान सकें कि शिपमेंट के साथ क्या आएगा।
क्यों प्रीफैब वेल्डिंग गुणवत्ता फील्ड वेल्डिंग गुणवत्ता को मात देती है
संख्याएँ कहानी बताती हैं:
| मीट्रिक | फ़ील्ड वेल्डिंग | प्रीफ़ैब की खरीदारी करें |
|---|---|---|
| पहले -यूटी/आरटी स्वीकृति पास करें | 85–95% | 95–98% |
| वेल्डर उत्पादकता | 2-3 वेल्ड/मैन-दिन | 6-8 वेल्ड/मैन-दिन (शॉप पोजिशनर + जिग) |
| मौसम में देरी | बारिश/हवा/ठंड सब उत्पादन बंद कर देते हैं | इनडोर दुकान, मौसम का कोई प्रभाव नहीं |
| साइट पहुंच संबंधी बाधाएं | मचान, सीमित स्थान, ऊंचा काम | जमीनी स्तर के पोजीशनर |
| एनडीई सेटअप समय | महत्वपूर्ण (साइट पर मोबाइल क्रू) | घर में आरटी/यूटी, तत्काल |
| प्रति वेल्ड पुनर्कार्य लागत | 2-3× मूल (कटआउट, पुनः-वेल्ड, पुनः-साइट पर निरीक्षण) | 1.5× मूल (दुकान का पुन: कार्य तेजी से होता है) |
1,000 - वेल्ड परियोजना के लिए, 95% और 98% प्रथम पास स्वीकृति के बीच का अंतर 30 रीवर्क वेल्ड बचाया जाता है। 500-700perreworkonfield, 500-700perreworkonfield, 5,000 प्रति दुकान में काम (कोई जुटाव नहीं होने के कारण कम), प्रत्यक्ष पुनर्कार्य में बचत लगभग 30,000 डॉलर है - और यह शेड्यूल रिकवरी और गुणवत्ता जोखिम की गणना करने से पहले है।
पूर्वनिर्मित पाइप स्पूल के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग
| उद्योग | जहां प्रीफैब स्पूल का उपयोग किया जाता है |
|---|---|
| तेल एवं गैस (अपस्ट्रीम) | वेलहेड पाइपिंग, मैनिफोल्ड्स, प्रोडक्शन मैनिफोल्ड्स, सबसी अम्बिलिकल टर्मिनेशन असेंबलीज़ |
| तेल एवं गैस (मध्यधारा) | कंप्रेसर स्टेशन, पंप स्टेशन, मीटरिंग स्टेशन, पाइपलाइन टाईइन्स |
| रिफाइनरी/पेट्रोकेमिकल | रिएक्टर फ़ीड लाइनें, आसवन स्तंभ पाइपिंग, एफसीसी पाइपिंग, हाइड्रोक्रैकर पाइपिंग |
| रासायनिक प्रसंस्करण | रिएक्टर पाइपिंग, एसिड ट्रांसफर लाइनें, हीट एक्सचेंजर हेडर |
| विद्युत उत्पादन | बॉयलर फ़ीड पाइपिंग, स्टीम लाइनें, एफजीडी स्क्रबर सर्कुलेशन पाइपिंग, कूलिंग वॉटर सिस्टम |
| समुद्री/अपतटीय | समुद्री जल शीतलन पाइपिंग, अग्नि जल प्रणाली, गिट्टी लाइनें, ईंधन स्थानांतरण |
| डिसेलिनेशन | उच्च दबाव वाले आरओ पंपिंग, समुद्री जल सेवन पाइपिंग, नमकीन पानी अस्वीकार लाइनें |
| एलएनजी/क्रायोजेनिक | कोल्ड बॉक्स पाइपिंग, द्रवीकरण अनुभाग, एथिलीन संयंत्र |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: पूर्वनिर्मित पाइप स्पूल क्या है?
ए: एक प्रीफैब्रिकेटेड पाइप स्पूल प्रक्रिया पाइपिंग का एक खंड है - पाइप, फिटिंग, फ्लैंज, सपोर्ट - पूरी तरह से वेल्डेड, निरीक्षण, हाइड्रोटेस्टेड, और आपके आइसोमेट्रिक चित्रों से एक कार्यशाला में चिह्नित किया गया है। यह अंतिम टाई के लिए तैयार साइट पर आता है, जिससे फील्ड वेल्डिंग 50-80% कम हो जाती है।
प्रश्न: आपकी डिलीवरी में कितना समय लगता है?
उत्तर: डिलीवरी का समय 5-21 दिनों के भीतर है
प्रश्न: क्या कोई नमूना सेवा है?
उत्तर: नमूने निःशुल्क प्रदान किए जाते हैं
प्रश्न: न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?
उत्तर: कोई न्यूनतम आदेश मात्रा नहीं
प्रश्न: उत्पादों को कैसे पैक करें?
उत्तर: भीतरी परत में जलरोधक कागज की बाहरी परत होती है और इसे धूमन लकड़ी के फूस के साथ तय किया जाता है।
प्रश्न: निर्यातित देश
ए: ब्राजील, दक्षिण अफ्रीका, इंडोनेशिया, भारत, सिंगापुर, मलेशिया, ईरान, रूस, संयुक्त अरब अमीरात, चिली, लाओस, आदि
लोकप्रिय टैग: पूर्वनिर्मित पाइप स्पूल, पाइप स्पूल निर्माण, ASME B31.3 पाइप स्पूल, पाइप स्पूल वेल्डिंग प्रक्रिया, पूर्वनिर्मित वेल्डेड पाइप
की एक जोड़ी
321 पाइप स्पूल का पूर्व निर्माणअगले
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