वेल्डेड सिस्टम में अधिकांश स्टेनलेस पाइपिंग विफलताएं वेल्ड पर शुरू होती हैं - इसलिए नहीं कि वेल्ड धातु कमजोर है, बल्कि इसलिए कि स्टेनलेस वेल्डिंग के नियमों का पालन नहीं किया गया। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस को कार्बन स्टील के प्रीहीट और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता नहीं होती है; इसके बजाय इसे चार शांत विषयों की आवश्यकता है: सही भराव, नियंत्रित ताप इनपुट, कम इंटरपास तापमान, और जोड़ के दोनों किनारों पर परिरक्षण।
किसी एक को भी तोड़ें और इसका परिणाम संवेदीकरण, गर्म दरार, या एक वेल्ड क्षेत्र होगा जो इसके चारों ओर पाइप की तुलना में तेजी से संक्षारण करता है। यह मार्गदर्शिका नियम, भराव चयन तर्क और देखने योग्य दोष निर्धारित करती है।
उत्पाद प्रपत्र
बार एवं रॉड
प्लेट और शीट
कुंडल एवं पट्टी
पाइप और ट्यूब
फिटिंग: फ्लैंज, टी, एल्बो, रेड्यूसर आदि।
फोर्जिंग: रिंग, शाफ्ट, सर्कल, ब्लॉक आदि।

स्टेनलेस वेल्डिंग अलग क्यों है?
कार्बन स्टील वेल्डिंग हाइड्रोजन क्रैकिंग से बचने और कठोरता बहाल करने के बारे में है; स्टेनलेस वेल्डिंग उस संक्षारण प्रतिरोध को संरक्षित करने के बारे में है जिसे गर्मी नष्ट कर देती है। जब ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस को 425-870 डिग्री बैंड में रखा जाता है - ठीक वैसा ही जो वेल्ड के ताप-प्रभावित क्षेत्र में होता है - क्रोमियम कार्बाइड अनाज की सीमाओं पर अवक्षेपित हो जाते हैं और उनके बगल की धातु क्रोमियम-रहित और असुरक्षित हो जाती है।
इसलिए वेल्ड इसलिए बनाया जाना चाहिए ताकि उस बैंड में लगने वाला समय कम से कम हो, और भराव का चयन करना होगा ताकि वेल्ड धातु स्वयं संक्षारण प्रतिरोधी बनी रहे। वे दो उद्देश्य नीचे दिए गए प्रत्येक नियम को संचालित करते हैं।
नियम 1: फिलर को मूल धातु से मिलाएं - और कम-कार्बन संस्करण को प्राथमिकता दें
| आधार धातु | पसंदीदा भराव | क्यों |
| 304 / 304L | 308एल/308एल-प्रकार | कम कार्बन वेल्ड संवेदीकरण को रोकता है |
| 316 / 316L | 316एल-प्रकार | भराव में मोलिब्डेनम खड़ा प्रतिरोध से मेल खाता है |
| 321 / 347 | 347-प्रकार | नाइओबियम वेल्ड को स्थिर करता है, स्थिर आधार से मेल खाता है |
| डुप्लेक्स 2205/2507 | ओवर-अलॉय डुप्लेक्स फिलर (22/25 करोड़ प्रकार) | वेल्ड में ऑस्टेनाइट-फेराइट संतुलन सुनिश्चित करता है |
| निकल मिश्र धातु (625, सी276) | मिलान निकल भराव (ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4) | वेल्ड धातु आधार संक्षारण प्रतिरोध को पूरा करती है |
निम्न-कार्बन भराव नियम सबसे सरल और सबसे अधिक उल्लंघन किया गया है: 316L भराव के साथ 316 बेस को वेल्डिंग करने से वेल्ड धातु का कार्बन कम रहता है, भले ही आधार 316 हो, और तब वेल्ड 316 वेल्ड धातु की तुलना में अधिक संवेदीकरण-प्रतिरोधी होता है। इसमें कुछ भी खर्च नहीं होता और मार्जिन खरीदा जाता है।
नियम 2: ताप इनपुट को नियंत्रित करें
उच्च ताप इनपुट का अर्थ है व्यापक ताप प्रभावित क्षेत्र और संवेदीकरण बैंड में अधिक समय। अनुशासन मध्यम यात्रा गति, व्यापक बुनाई के बजाय स्ट्रिंगर मोती और सबसे कम गर्मी इनपुट है जो अभी भी एक ध्वनि वेल्ड देता है। यह पतले खंडों और पहले पासों में सबसे अधिक मायने रखता है, जहां तापमान का जोखिम आनुपातिक रूप से बड़ा होता है।
नियम 3: इंटरपास तापमान कम रखें
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस के लिए, इंटरपास तापमान आम तौर पर लगभग 150 डिग्री तक सीमित होता है - मल्टी-पास वेल्ड को पासों के बीच ठंडा होने दिया जाना चाहिए ताकि संचित गर्मी संयुक्त को संवेदीकरण बैंड के माध्यम से बहुत लंबे समय तक न धकेले।
डुप्लेक्स ग्रेड अभी भी सख्त हैं, अक्सर 150 डिग्री से नीचे और कभी-कभी 100 डिग्री के करीब सीमित होते हैं, क्योंकि ओवर-हीटिंग से चरण संतुलन गलत हो जाता है और सिग्मा चरण बन सकता है। एक फिटर जो स्टेनलेस को कार्बन स्टील की तरह मानता है और वेल्ड को एक के बाद एक पास करता है, जबकि जोड़ गर्म रहता है, पाइप में संक्षारण विफलता का निर्माण कर रहा है।
नियम 4: जोड़ के दोनों किनारों को ढालें
ऑस्टेनिटिक वेल्ड का रूट पास अगर इसे संरक्षित नहीं किया जाता है तो यह अंदर से ऑक्सीकृत हो जाता है, और ऑक्सीकृत रूट एक संक्षारण और संदूषण स्थल बन जाता है जिसे बाहर से ठीक करना लगभग असंभव है।
संक्षारण-महत्वपूर्ण पाइपिंग में GTAW रूट पास को जोड़ के अंदर आर्गन के साथ बैक-पर्ज मिलता है, और जब तक रूट सुरक्षित नहीं हो जाता तब तक पर्ज होता रहता है। छोड़े गए शुद्धिकरण का प्रमाण गहरे रंग की, शल्कयुक्त जड़ है - यही कारण है कि आंतरिक ताप-टिंट हटाना अचार बनाने की मार्गदर्शिका की सतही कहानी का हिस्सा है।
निरीक्षक जिन दोषों की तलाश करता है
| दोष | कारण | नजरअंदाज करने पर नतीजा |
| वेल्ड धातु में गर्म दरार | उच्च ताप इनपुट, संयमित जोड़, अशुद्धियाँ | लोड के तहत वेल्ड विफलता |
| संवेदनशील गर्मी प्रभावित क्षेत्र | ओवर-हीटिंग, हाई इंटरपास, गलत फिलर | सेवा में अंतरकणीय क्षरण |
| ऑक्सीकृत जड़ | कोई बैक-पर्ज नहीं | जड़ में गड्ढा और संदूषण |
| सिग्मा चरण (डुप्लेक्स) | अत्यधिक गर्मी, धीमी गति से ठंडा होना | भंगुर, कम कठोरता वाला वेल्ड क्षेत्र |
| लौह संदूषण | कार्बन-स्टील ब्रश और उपकरण | स्टेनलेस सतहों पर स्थानीय जंग और गड्ढे |
क्रय आदेश पर क्या निर्दिष्ट करें
- वेल्डिंग मानक और प्रक्रिया: ASME IX या समकक्ष योग्य WPS
- भराव: जिस ग्रेड की आवश्यकता है (जैसे कि 316 पाइप के लिए 316 एल भराव)
- संक्षारण सेवा के लिए इंटरपास तापमान सीमा और बैक-पर्ज आवश्यकता
- वेल्ड के बाद की परीक्षा: वीटी, और आरटी या यूटी जहां सेवा इसकी मांग करती है
- सतह: क्लोराइड सेवा के लिए वेल्ड ज़ोन का हीट-टिंट हटाना और अचार बनाना
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या स्टेनलेस को कार्बन स्टील की तरह प्रीहीट और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है?
उत्तर: नहीं, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस को किसी प्रीहीट की आवश्यकता नहीं है और, अधिकांश सेवाओं के लिए, किसी PWHT की भी आवश्यकता नहीं है। उपचार जो मायने रखता है वह इसके विपरीत है: संवेदीकरण बैंड से बचने के लिए गर्मी को कम रखना और पासों के बीच ठंडा रखना।
प्रश्न: 316 पाइप पर 316एल फिलर का उपयोग क्यों करें?
उत्तर: भराव का निचला कार्बन वेल्ड धातु को संवेदीकरण-प्रतिरोधी रखता है। यह एक मानक अभ्यास है जिसकी लागत कम है और क्लोराइड सेवा में वेल्ड क्षेत्र की सुरक्षा होती है।
प्रश्न: यदि रूट पास को बैक-पर्ज नहीं किया गया तो क्या होगा?
उत्तर: जड़ का आंतरिक भाग ऑक्सीकरण करता है। स्केल्ड रूट एक संदूषण स्थल है जो सेवा में गड्ढा कर सकता है और स्थापित पाइप पर साफ करना मुश्किल है। संक्षारण-महत्वपूर्ण रेखाएँ इस कारण से बैक-पर्ज निर्दिष्ट करती हैं।
प्रश्न: क्या डुप्लेक्स स्टेनलेस को ऑस्टेनिटिक की तुलना में वेल्ड करना कठिन है?
उत्तर: हां - चरण संतुलन को संरक्षित किया जाना चाहिए। हीट इनपुट और इंटरपास तापमान सख्त होते हैं, और ऑस्टेनाइट-फेराइट अनुपात को बनाए रखने के लिए फिलर को अधिक मिश्रित किया जाता है। अच्छे परिणामों के लिए योग्य डुप्लेक्स प्रक्रियाएं अनिवार्य हैं।





