डुप्लेक्स 2507लौह आधारित मिश्रधातु (लगभग 65% लौह सामग्री) का एक उत्कृष्ट प्रतिनिधि है। इसका मुख्य रहस्य ऑस्टेनाइट ( ) और फेराइट ( ) की सावधानीपूर्वक नियंत्रित दोहरी चरण संरचना में निहित है।इंकोलॉय 825दूसरी ओर, यह निकल {{0}लोहा {{1}क्रोमियम मिश्र धातु परिवार (निकल सामग्री 38{4}}46%, लौह सामग्री 22% से अधिक या उसके बराबर) से संबंधित है और इसमें एकल-चरण ऑस्टेनाइट संरचना है। इसकी मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता इसकी उच्च निकल सामग्री पर बनी है।
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सुपर डुप्लेक्स 2507 बनाम इंकोलॉय 825: सामग्री तुलना तालिका
| संपत्ति/विनिर्देश | सुपर डुप्लेक्स 2507 (यूएनएस एस32750/1.4410) | इंकोलॉय 825 (यूएनएस एन08825/2.4858) |
| मिश्र धातु वर्ग | फेरिटिक-ऑस्टेनिटिक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील | निकेल-लोहा-क्रोमियम मिश्र धातु |
| प्राथमिक रचना | Fe (Bal), 25% Cr, 7% Ni, 4% Mo, 0.28% N | 38-46% Ni, Fe (Bal), 19.5-23.5% Cr, 2.5-3.5% Mo, 1.5-3% Cu |
| सूक्ष्म | 50% फेराइट / 50% ऑस्टेनाइट | एकल-चरण ऑस्टेनाइट |
| उपज शक्ति (न्यूनतम) | 550 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | 240 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
| तन्यता ताकत (न्यूनतम) | 800 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | 580 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
| PREN (पिटिंग प्रतिरोध) | >40 (आमतौर पर 42-45) | ~30-35 |
| अधिकतम सेवा तापमान | भंगुरता के कारण 300 डिग्री (572 डिग्री फारेनहाइट)। | 540 डिग्री तक (1000 डिग्री एफ) |
एसएस2507 और मिश्र धातु 825 क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (सीएल-एससीसी)
2507: इसका PREN मान (समकक्ष संख्या) 40 से अधिक है (42{4}}45 तक पहुंच गया है)। इसकी डुप्लेक्स संरचना भौतिक रूप से दरार प्रसार पथ को अवरुद्ध करती है। समुद्री जल, उच्च तापमान केंद्रित नमकीन पानी और क्लोराइड युक्त मीडिया में, इसका सीएल - एससीसी प्रतिरोध 316 एल और 2205 डुप्लेक्स स्टील्स से अधिक है, और यहां तक कि कुछ निकल-आधारित मिश्र धातुओं से भी बेहतर प्रदर्शन करता है। जब क्लोराइड आयन प्राथमिक खतरा होते हैं और उच्च तनाव मौजूद होते हैं, तो 2507 निर्विवाद पहली पसंद है।
825: Its high nickel content provides excellent basic resistance, far exceeding that of ordinary austenitic stainless steels. However, in extreme environments with high temperatures (>80 डिग्री) और उच्च क्लोराइड सांद्रता, इसका सीएल - एससीसी प्रतिरोध 2507 से काफी कम है।
मिश्र धातु 2507 और मिश्र धातु n08825 गड्ढा और दरार संक्षारण
2507: इसका असाधारण रूप से उच्च PREN मान (42-45) इसकी दुर्जेय ढाल है, जो उच्च क्रोमियम, मोलिब्डेनम और नाइट्रोजन द्वारा निर्मित असाधारण रूप से मजबूत निष्क्रियता फिल्म से प्राप्त होता है। शुद्ध, उच्च-क्लोराइड वातावरण (जैसे समुद्री जल और खारे पानी) में स्थानीयकृत संक्षारण के प्रति इसका प्रतिरोध अनुकरणीय है।
825: लगभग 30-35 के PREN मान के साथ, यह सुरक्षा के लिए क्रोमियम और मोलिब्डेनम पर निर्भर करता है। यद्यपि शुद्ध क्लोराइड वातावरण में इसका सैद्धांतिक मूल्य 2507 से कम है, सल्फाइड और कार्बनिक एसिड जैसे जटिल मिश्रित मीडिया में इसका वास्तविक प्रदर्शन अक्सर उत्कृष्ट अनुकूलन क्षमता का प्रदर्शन करते हुए PREN पूर्वानुमानों से अधिक होता है।
सुपर डुप्लेक्स 2507 और इंकोलॉय 825 एसिड संक्षारण को कम करना (सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड, आदि)
2507:हालांकि यह तनु सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड के प्रति कुछ हद तक प्रतिरोधी है, लेकिन यह किसी भी तरह से एक दुर्जेय प्रतिद्वंद्वी नहीं है। इसका संक्षारण प्रतिरोध थोड़ी अधिक सांद्रता या ऊंचे तापमान पर तेजी से कम हो जाता है, जिससे यह मजबूत कम करने वाले एसिड वाले वातावरण के लिए अनुपयुक्त हो जाता है।
825: इसकी उच्च निकल सामग्री और प्रमुख तांबा तत्व का सहक्रियात्मक प्रभाव इसे एसिड वातावरण जैसे कम - से मध्यम {{1} एकाग्रता सल्फ्यूरिक एसिड और पूर्ण - एकाग्रता फॉस्फोरिक एसिड को कम करने के लिए उद्योग बेंचमार्क बनाता है। इसका प्रदर्शन सभी स्टेनलेस स्टील्स और कई निकल आधारित मिश्र धातुओं से कहीं बेहतर है।
uns s32750 और uns n08825 सल्फाइड संक्षारण (H₂S/SSC)
2507: कड़े NACE MR0175/ISO 15156 खट्टा सेवा शर्तों को पूरा करता है और H₂S/CO₂/Cl⁻ युक्त तेल और गैस वातावरण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वेल्डिंग और प्रसंस्करण के बाद कठोरता को नियंत्रित करने पर सावधानीपूर्वक ध्यान दिया जाना चाहिए।
825: इसकी उच्च निकल सामग्री इसे सल्फाइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एसएससी) के लिए शीर्ष स्तर का प्रतिरोध प्रदान करती है, साथ ही कड़े एनएसीई मानकों को भी पूरा करती है। अत्यधिक उच्च H₂S आंशिक दबाव और मौलिक सल्फर (जैसे गहरे कुएं और उच्च -सल्फर तेल और गैस क्षेत्र) के साथ "नरक" स्तर के खट्टे तेल और गैस वातावरण में, इसकी विश्वसनीयता और सुरक्षा 2507 से बेहतर प्रदर्शन करती है, जिससे यह कोर, उच्च जोखिम वाली पाइपलाइनों के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाती है।
s2507 और मिश्र धातु 825 यांत्रिक गुण (शक्ति/कठोरता/घिसाव प्रतिरोध)
2507: उपज शक्ति (550 एमपीए से अधिक या उसके बराबर) और तन्य शक्ति (800 एमपीए से अधिक या उसके बराबर) आमतौर पर 825 या 316 एल से दोगुनी से अधिक होती है! इसकी असाधारण कठोरता उत्कृष्ट घिसाव और क्षरण संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है।
825: इसकी उपज शक्ति (240 एमपीए से अधिक या उसके बराबर) और तन्य शक्ति (580 एमपीए से अधिक या उसके बराबर) 316एल के बराबर है, लेकिन 2507 से काफी कम है। इसकी कठोरता भी कम है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत औसत पहनने का प्रतिरोध होता है। इसकी ताकत यांत्रिक शक्ति में नहीं, बल्कि इसके व्यापक संक्षारण प्रतिरोध में निहित है।
s32750 स्टील पाइप और इंकोलॉय n08825 उच्च-तापमान प्रदर्शन
2507: It has a well-defined operating window (≤300°C). Below 300°C, its strength and chloride corrosion resistance remain excellent. Above this temperature, strength decreases significantly, and there is a significant risk of σ phase precipitation (>~300 डिग्री), उच्च तापमान एक्सपोज़र समय के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इसका ऑक्सीकरण प्रतिरोध सीमित (आम तौर पर) है<600°C).
825: 500 डिग्री से 800 डिग्री रेंज में, इसकी उच्च तापमान शक्ति और रेंगना प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील और 2507 से कहीं अधिक है। इसमें उच्च माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता और हानिकारक चरणों को दूर करने की कम प्रवृत्ति भी है। यह उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध भी प्रदर्शित करता है, जिससे लगभग 540 डिग्री तक स्थिर सेवा मिलती है।
सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील 2507 और इंकोलॉय 825 विनिर्माण प्रक्रिया (वेल्डिंग/प्रसंस्करण)
2507: वेल्डिंग के लिए ताप इनपुट और इंटरपास तापमान के बेहद सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है (<100°C), necessitating the use of specialized super-duplex steel consumables (such as ER2594). Sufficiently rapid cooling rates are required after welding to prevent the precipitation of brittle sigma phase and harmful nitrides. High non-destructive testing (RT/PT/UT) requirements are also present.
825: अपेक्षाकृत अनुकूल (निकल - आधारित मिश्र धातुओं के बीच)। इसकी वेल्डेबिलिटी उच्च मिश्र धातु डुप्लेक्स स्टील्स से बेहतर है। मिलान निकल आधारित वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों (जैसे कि ERNiCrMo-3) का उपयोग, नियंत्रित इंटरपास तापमान (<150°C), and low heat input are recommended. Post-weld heat treatment is generally not required.
खरीद समर्थन और विशिष्टताएँ
एक अनुभवी अंतरराष्ट्रीय निर्यातक के रूप में, एचटी पाइपलाइन वैश्विक मानकों के अनुसार दोनों सामग्रियों में उच्च - ग्रेड पाइपिंग घटकों की आपूर्ति करती है:
सुपर डुप्लेक्स 2507:सीमलेस और वेल्डेड पाइप (एएसटीएम ए789/ए790), प्लेट्स (एएसटीएम ए240), और पाइप फिटिंग/फ्लैंजेस (एएसटीएम ए182 एफ53)।
इंकोलॉय 825:सीमलेस पाइप्स (एएसटीएम बी423/एएसएमई एसबी 423), वेल्डेड पाइप्स (एएसटीएम बी705), प्लेट्स (एएसटीएम बी424), और फ्लैंजेस (एएसटीएम बी564 यूएनएस एन08825)।
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