पाइप स्पूल फैब्रिकेशन: आयामी सहनशीलता, वेल्डिंग और आरएफक्यू डेटा जो फिट का निर्णय लेता है -ऊपर

A पाइप स्पूलपाइपिंग का एक पूर्वनिर्मित खंड है, जो फ्लैंज, फिटिंग, वाल्व या वेल्ड सिरों के साथ पूरा होता है, एक आइसोमेट्रिक ड्राइंग के आयामों के लिए एक दुकान में काटा और वेल्ड किया जाता है, और जगह पर बोल्ट लगाने के लिए तैयार साइट पर पहुंचाया जाता है।

खरीदारों द्वारा क्षेत्र में पाइप काटने के बजाय स्पूल निर्माण के लिए भुगतान करने का कारण सरल है: दुकान निर्माण कुशल कार्य, वेल्डिंग, निरीक्षण और हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण को निर्माण कार्यक्रम से बाहर और नियंत्रित वातावरण में ले जाता है, और यह क्षेत्र के श्रम के हफ्तों को एक ही लिफ्ट में संपीड़ित करता है।

लेकिन आयाम गलत होने पर स्पूल का पूरा मूल्य नष्ट हो जाता है। एक स्पूल जो 4 मिमी बहुत लंबा है वह दो फ्लैंजों के बीच फिट नहीं बैठता है; एक बोल्ट छेद को स्थिति से बाहर घुमाए गए फ़्लैंज को लाइव लाइन पर सही करने में घंटों लग जाते हैं।

यह पृष्ठ सहिष्णुता प्रणाली को कवर करता है जो पाइप स्पूल निर्माण, इसके पीछे वेल्डिंग अभ्यास और खरीदार को आरएफक्यू पर डाला जाने वाला डेटा नियंत्रित करता है ताकि स्पूल परियोजना स्थल पर पहुंचें और जगह पर गिर जाएं।

क्यों शॉप फैब्रिकेशन लागत और गुणवत्ता के मामले में फील्ड फैब्रिकेशन को मात देता है?

पाइप स्पूल के लिए आर्थिक मामला तीन संख्याओं में बनाया गया है: वेल्ड उत्पादकता, निरीक्षण पहुंच और शेड्यूल संपीड़न। एक दुकान में एक वेल्डर, जिसके पास काम के लिए रेटेड पोजिशनर और पावर स्रोत है, एक मचान पर ऊंचाई पर उसी वेल्ड के लगभग आधे समय में एक बट वेल्ड पूरा करता है। किसी दुकान में प्रत्येक वेल्ड का रेडियोग्राफ़ किया जा सकता है, हाइड्रोस्टैटिकली परीक्षण किया जा सकता है, और जहाज से पहले नियंत्रित परिस्थितियों में मरम्मत की जा सकती है।

और क्योंकि जब साइट पर सिविल कार्य आगे बढ़ता है तो स्पूल समानांतर में बनाए जाते हैं, परियोजना का महत्वपूर्ण पथ निर्माण चक्र की लंबाई से छोटा हो जाता है। खरीदार स्पूल के लिए दुकान प्रीमियम का भुगतान करता है, और परियोजना कम साइट श्रम, कम मचान और क्रेन घंटे, और कम मौसम की देरी के रूप में कई गुना अधिक भुगतान करती है।

गुणवत्ता दूसरा कारण है. एक दुकान में वेल्डर एक पोजिशनर पर काम करता है, जोड़ की फिटिंग को फिक्स्चर में संरेखित पाइप के साथ जांचा जाता है, वेल्ड सबसे अनुकूल स्थिति में किया जाता है, और तैयार वेल्ड का निरीक्षण किसी कॉलम के बजाय बेंच पर पाइप के साथ किया जाता है। शॉप वेल्ड पर अस्वीकार दर फ़ील्ड वेल्ड की तुलना में लगातार कम होती है, और एक अस्वीकृत शॉप वेल्ड की मरम्मत तब की जाती है जब स्पूल अभी भी दुकान में है, न कि उसके खड़ा होने के बाद।

आयामी सहिष्णुता प्रणाली: जो संख्याएँ निर्णय लेती हैं वे फिट बैठती हैं

स्पूल पर आयामी नियंत्रण आइसोमेट्रिक ड्राइंग से शुरू होता है। प्रत्येक स्पूल में एक स्पूल नंबर होता है, और ड्राइंग पर प्रत्येक आयाम में एक सहनशीलता बैंड होता है। नीचे दिए गए मान स्पूल निर्माण के लिए लागू किए गए उद्योग मानक बैंड हैं, जो पीएफआई ईएस-3 और सामान्य परियोजना विनिर्देशों के अनुरूप हैं:

इनमें से दो पंक्तियाँ साइट की अधिकांश समस्याओं का कारण बनती हैं। निकला हुआ किनारा बोल्ट {{1} छेद रोटेशन सहिष्णुता वह है जिसे खरीदार बताना भूल जाते हैं: अपनी घड़ी की स्थिति से 5 मिमी दूर वेल्डेड एक निकला हुआ किनारा का मतलब है कि स्टड संभोग निकला हुआ किनारा से नहीं गुजर सकते हैं, और साइट पर सुधार एक पुनः ड्रिल किया हुआ छेद या एक प्रतिस्थापन निकला हुआ किनारा है।

जहां भी स्पूल किसी पंप, वाल्व, या पोत नोजल से जुड़ता है, वहां फ्लैंज वर्गाकारता पंक्ति मायने रखती है, क्योंकि झुका हुआ फ्लैंज चेहरा जोड़ को ऊपर खींचने पर उपकरण नोजल में झुकने वाले तनाव का परिचय देता है। फैब्रिकेटर को अपनी डिफ़ॉल्ट लागू करने के लिए छोड़ने के बजाय, आरएफक्यू पर दोनों संख्याओं को बताना, पूरी स्पूल खरीद में सबसे सस्ता बीमा है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ये सहनशीलता संचयी नहीं हैं। एक स्पूल जो पहले वेल्ड पर +2 मिमी और दूसरे पर +2 मिमी है, वह अभी भी ±3 मिमी लिफाफे के अंदर है, यदि फैब्रिकेटर ड्राइंग पर डेटम बिंदु से प्रत्येक आयाम को नियंत्रित करता है, स्पूल के साथ सहनशीलता को चेन करके नहीं। रेखाचित्रों और निरीक्षण प्रक्रिया में उस डेटाम सिरे का उल्लेख होना चाहिए जिससे सभी आयाम मापे जाते हैं।

वेल्डिंग, सिकुड़न, और कट{{0}लंबाई मुआवजा

स्पूल फैब्रिकेशन वेल्डिंग का काम है, और वेल्डिंग धातु को सिकोड़ता है। पतली दीवार वाले स्टेनलेस पाइप पर एक सिंगल पास बट वेल्ड जोड़ को 1 मिमी 2 मिमी तक बंद कर सकता है; भारी-दीवार वाले कार्बन स्टील पर एक मल्टी-पास वेल्ड अक्ष के साथ 3-4 मिमी सिकुड़ सकता है। एक फैब्रिकेटर जो प्रत्येक पाइप को ड्राइंग आयाम में काटता है और फिर वेल्ड करता है, एक स्पूल का उत्पादन करेगा जो वेल्ड सिकुड़न के योग से छोटा होगा।

अनुभवी दुकानें प्रत्येक कट लंबाई में मापी गई सिकुड़न भत्ता जोड़कर और कटे हुए आयाम को नहीं, बल्कि फिट को ऊपर आयाम बनाकर, नियंत्रित आयाम बनाकर क्षतिपूर्ति करती हैं। ड्राइंग आयाम निकला हुआ किनारा चेहरों के बीच तैयार स्पूल पर लागू होता है, और दुकान इसे फिट चरण पर और फिर वेल्डिंग के बाद एक आयामी जांच के साथ नियंत्रित करती है।

स्पूल पर वेल्डिंग प्रक्रियाएं सामग्री और कोड का पालन करती हैं। कार्बन स्टील स्पूल को GTAW रूट के साथ वेल्ड किया जाता है और SMAW फ़ील्ड में गुणवत्ता सीमा, या FCAW भरता है जहां परियोजना अनुमति देती है। स्टेनलेस और निकेल {{3}मिश्र धातु स्पूल पूरी तरह से GTAW हैं, मिलान भराव और नियंत्रित इंटरपास तापमान के साथ, और ऑस्टेनिटिक ग्रेड के लिए किसी प्रीहीट की आवश्यकता नहीं है।

सभी वेल्ड एएसएमई धारा IX के लिए योग्य वेल्डर द्वारा बनाए जाते हैं, और वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश (डब्ल्यूपीएस) उसी मार्ग से योग्य होते हैं। महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए वेल्ड 100% रेडियोग्राफ़ किए गए हैं; मानक प्रक्रिया सेवाओं के लिए परियोजना आमतौर पर रूट और कैप पास पर पीटी के साथ आरटी का प्रतिशत निर्दिष्ट करती है।

वेल्डिंग के बाद, प्रत्येक स्पूल का दृश्य निरीक्षण किया जाता है, आयाम की जांच की जाती है, और फिर दबाव का परीक्षण किया जाता है। हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण दबाव आम तौर पर पाइपिंग वर्ग के लिए डिज़ाइन दबाव का 1.5 गुना होता है, जो परियोजना विनिर्देश के अनुसार लागू होता है, और जोड़ों को सत्यापित करने के लिए स्पूल को परीक्षण दबाव पर काफी देर तक रखा जाता है।

जहां हाइड्रो परीक्षण संभव नहीं है, वहां आवश्यक सुरक्षा सावधानियों के साथ कम दबाव पर वायवीय परीक्षण का उपयोग किया जाता है। परीक्षण किए गए स्पूल को फिर साफ किया जाता है, सिरों को सुरक्षित किया जाता है, और शिपिंग से पहले निकला हुआ किनारा ढक दिया जाता है।

तैयारी और निकला हुआ किनारा संयोजन समाप्त करें

स्पूल के सिरे या तो फ़्लैंग्ड होते हैं, फ़ील्ड वेल्डिंग के लिए बेवेल्ड होते हैं, या सादे होते हैं, और प्रत्येक अंत प्रकार के अपने स्वयं के नियंत्रण बिंदु होते हैं। फ़्लैंज्ड सिरों के लिए आवश्यक है कि फ़्लैंज 1 मिमी प्रति 200 मिमी नियम के भीतर पाइप अक्ष के वर्गाकार हो, बोल्ट छेद को ड्राइंग पर घड़ी की स्थिति में घुमाया जाए, और फ़्लैंज का चेहरा वेल्ड स्पैटर और यांत्रिक क्षति से सुरक्षित हो।

बेवेल्ड सिरों को फ़ील्ड संयुक्त डिजाइन से मेल खाने के लिए बेवल कोण, रूट फेस और शामिल कोण की आवश्यकता होती है, और स्पूल जहाजों से पहले बेवल का आमतौर पर प्रोफ़ाइल गेज के साथ निरीक्षण किया जाता है। वेल्ड सिरों पर पाइप के अंदर का भाग स्केल और नमी से मुक्त होना चाहिए, क्योंकि फील्ड वेल्डर सिरे को दोबारा तैयार नहीं करेगा; वे बिल्कुल दुकान द्वारा वितरित की गई चीज़ों के अनुरूप होंगे।

फ़्लैंग्ड स्पूल पर, फ़्लैंज {{0} से {{1} पाइप वेल्ड अधिकांश दबाव वर्गों के लिए एक पूर्ण {{2} प्रवेश बट वेल्ड है, जो फ़्लैंज से निपटने के साथ बनाया जाता है और रूट पास से पहले स्क्वायरनेस के लिए जांच की जाती है। वेल्ड बनाते समय फैब्रिकेटर का फिक्स्चर फ्लैंज को वास्तविक तल पर रखता है, और तैयार जोड़ को ठंडा होने के बाद फिर से जांचा जाता है। यह वह चरण है जहां उपरोक्त तालिका में सहिष्णुता पंक्तियों को वास्तव में लागू किया जाता है, और यह वह चरण है जिसके बारे में एक खरीदार को नए फैब्रिकेटर को अर्हता प्राप्त करते समय पूछना चाहिए।

निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण

स्पूल शिपमेंट के साथ किसी भी निर्मित पाइपिंग के समान दस्तावेज़ीकरण पैकेज होता है: वेल्डिंग प्रमाणपत्र और डब्ल्यूपीएस/पीक्यूआर रिकॉर्ड, पाइप, फिटिंग और फ्लैंज के लिए सामग्री मिल प्रमाणपत्र, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण प्रमाणपत्र, और जहां आवश्यक हो, आरटी फिल्म या डिजिटल रिपोर्ट सहित वेल्ड निरीक्षण रिकॉर्ड।

निर्यात आदेशों के लिए, प्रमाणपत्र EN 10204 3.1 या 3.2 के अनुसार जारी किए जाते हैं, और अनुरोध पर एसजीएस, बीवी, या टीयूवी द्वारा तीसरे पक्ष के निरीक्षण की व्यवस्था की जाती है। आयामी रिपोर्ट वह दस्तावेज़ है जो साबित करता है कि स्पूल फिट होंगे, और इसे ड्राइंग पर प्रत्येक आयाम को यथा निर्मित मापित मान के साथ सूचीबद्ध करना चाहिए, न कि केवल यह कथन कि स्पूल "सहनशीलता के भीतर" है।

मिश्र धातु स्पूल के लिए रसीद पर सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई) की सिफारिश की जाती है, क्योंकि 316L और 316 के बीच, या 2205 और 2507 के बीच का अंतर दिखाई नहीं देता है। जहां स्पूल दोहरे प्रमाणित सामग्री से बने होते हैं, प्रमाणपत्रों में दोहरे पदनाम का उल्लेख होना चाहिए ताकि साइट क्यूसी ड्राइंग के साथ सामग्री का मिलान कर सके।

आरएफक्यू पर क्या डालें: दस डेटा बिंदु जो हर विवाद को रोकते हैं

एक पूर्ण स्पूल आरएफक्यू छोटा और सघन होता है। स्पष्ट रूप से बताए गए निम्नलिखित दस आइटम, साइट की समस्याओं और वाणिज्यिक विवादों को पैदा करने वाली लगभग सभी अस्पष्टताओं को दूर करते हैं:

• स्पूल आइसोमेट्रिक्स या जीए चित्र, स्पूल संख्या, आयाम और डेटाम अंत परिभाषित के साथ
• प्रति पंक्ति सामग्री विशिष्टता: पाइप मानक और ग्रेड (जैसे एएसटीएम ए312 टीपी316एल), फिटिंग मानक (बी16.9), निकला हुआ किनारा मानक (बी16.5 वर्ग और फेसिंग)
• डिज़ाइन कोड और पाइपिंग क्लास (जैसे एएसएमई बी31.3, क्लास 150# आरएफ)
• आयामी सहनशीलता: राज्य ±3 मिमी रैखिक, बोल्ट-छेद रोटेशन, और निकला हुआ किनारा वर्गाकारता, या नाम पीएफआई ईएस-3
• वेल्डिंग आवश्यकताएँ: WPS/PQR, वेल्डर योग्यताएँ, और RT प्रतिशत
• परीक्षण आवश्यकताएँ: हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण दबाव और धारण समय, या वायवीय
• अंतिम समाप्ति: बेवल प्रकार, निकला हुआ किनारा, धागा संरक्षण
• अंकन और पहचान: स्पूल नंबर स्टेंसिलिंग, प्रति पंक्ति पेंट रंग, सामग्री स्टांप
• दस्तावेज़ीकरण: EN 10204 3.1 प्रमाणपत्र, आयामी रिपोर्ट, परीक्षण प्रमाणपत्र
• पैकिंग और शिपिंग: क्रेटिंग, एंड कैप, फ्लैंज कवर और प्रोजेक्ट अनुक्रम से जुड़ा डिलीवरी शेड्यूल

अधिकांश स्पूल विवाद इन दस वस्तुओं में से एक को आरएफक्यू से बाहर कर दिया जाता है और डिफ़ॉल्ट रूप से भर दिया जाता है। खरीदार जो सहिष्णुता पंक्तियों को स्पष्ट रूप से लिखता है, और फैब्रिकेटर जो ड्राइंग के खिलाफ एक आयामी रिपोर्ट लौटाता है, ने फ़ील्ड रीवर्क के दो सबसे सामान्य कारणों को पहले ही समाप्त कर दिया है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: निर्मित पाइप स्पूल के लिए मानक लंबाई सहनशीलता क्या है?
उत्तर: उद्योग मानक मोटे तौर पर एनपीएस 10 तक के स्पूल के लिए चेहरे पर ±3 मिमी (±1/8 इंच) है।

प्रश्न: फ्लैंज बोल्ट{{0}छेद रोटेशन सहनशीलता क्यों मायने रखती है?
ए: अपनी घड़ी की स्थिति से बाहर वेल्डेड एक निकला हुआ किनारा संभोग निकला हुआ किनारा के स्टड को स्वीकार नहीं करेगा, और साइट पर सुधार की लागत दुकान में पुन: काम की तुलना में कहीं अधिक है। बोल्ट सर्कल पर मानक सहिष्णुता ±1.5 मिमी है, और इसे ड्राइंग पर लिखा जाना चाहिए।

प्रश्न: क्या वेल्डिंग से स्पूल की लंबाई बदल जाती है?
उत्तर: हाँ. प्रत्येक वेल्ड दीवार की मोटाई और पास की संख्या के आधार पर जोड़ को लगभग 1-4 मिमी तक सिकोड़ता है। अनुभवी फैब्रिकेटर कट की लंबाई में संकोचन भत्ता जोड़ते हैं और फिट-अप आयाम को नियंत्रित करते हैं ताकि तैयार स्पूल ड्राइंग आयाम से मिल सके।

प्रश्न: शिपिंग से पहले निर्मित स्पूल पर कौन से परीक्षण किए जाते हैं?
ए: सभी वेल्ड का दृश्य निरीक्षण, ड्राइंग के खिलाफ आयामी निरीक्षण, निर्दिष्ट परीक्षण दबाव पर हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, और परियोजना का रेडियोग्राफी या अन्य एनडीटी का प्रतिशत। परीक्षण प्रमाणपत्र और आयामी रिपोर्ट स्पूल के साथ भेजी जाती है।

प्रश्न: क्या स्पूल को डुप्लेक्स और निकल मिश्र धातु से बनाया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. स्पूल 2205, 2507, इनकोनेल, मोनेल और हास्टेलॉय ग्रेड सहित स्टेनलेस, डुप्लेक्स और निकल मिश्र धातुओं में निर्मित होते हैं। डब्ल्यूपीएस, फिलर मेटल और इंटरपास नियंत्रण को सामग्री से मेल खाना चाहिए, और दुकान को मिश्र धातु परिवार के लिए योग्य होना चाहिए।

प्रश्न: स्पूल शिपमेंट के साथ कौन से दस्तावेज़ आने चाहिए?
ए: आयामी निरीक्षण रिपोर्ट, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण प्रमाणपत्र, वेल्ड रिकॉर्ड और डब्ल्यूपीएस/पीक्यूआर संदर्भ, पाइप, फिटिंग और फ्लैंज के लिए सामग्री प्रमाणपत्र, और एनडीटी रिपोर्ट। निर्यात आदेशों के लिए प्रमाण पत्र EN 10204 3.1 या 3.2 के अनुसार जारी किए जाते हैं।

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