वेल्डिंगसुपर डुप्लेक्स 2507 पाइपफ्लैंज F53 (सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के लिए एक और नाम) को जोड़ने के लिए सामग्री के गुणों पर सावधानीपूर्वक विचार, वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उचित चयन, और सामग्रियों की अखंडता और वांछित गुणों को बनाए रखने के लिए विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है।
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एएसटीएम ए182 फ्लैंज एफ53 के साथ वेल्डिंग सुपर डुप्लेक्स 2507 पाइप:
1. सामग्री पहचान:
सत्यापित करें कि दोनों सामग्रियां सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील हैं, तथा संगतता सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर समान संरचना वाली हैं।
2. सतह की सफाई:
वेल्ड की जाने वाली सतहों को अच्छी तरह से साफ करें ताकि ग्रीस, तेल, गंदगी या ऑक्साइड जैसे किसी भी दूषित पदार्थ को हटाया जा सके। गैर-क्लोरीनयुक्त विलायक और स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश का उपयोग करें।
3. संयुक्त तैयारी:
वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश (WPS) के अनुसार संयुक्त ज्यामिति तैयार करें। सामान्य संयुक्त प्रकारों में वी-ग्रूव या यू-ग्रूव शामिल हैं। उचित संरेखण और फिट-अप सुनिश्चित करें।
4. प्रीहीटिंग:
सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के लिए आमतौर पर प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, हानिकारक चरणों को बनने से रोकने के लिए 150 डिग्री (302 डिग्री फ़ारेनहाइट) से कम इंटरपास तापमान बनाए रखना महत्वपूर्ण है।
वेल्डिंग की प्रक्रिया
1. वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन:
वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों (भराव धातु) का उपयोग करें जो आधार सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों से मेल खाते हैं या उससे बेहतर हैं। आम विकल्पों में ER2594 (AWS A5.9) या GTAW (TIG) और GMAW (MIG) दोनों प्रक्रियाओं के लिए समान शामिल हैं।
2. वेल्डिंग प्रक्रिया:
जीटीएडब्ल्यू (टीआईजी) प्रक्रिया: सटीक नियंत्रण के कारण रूट पास के लिए पसंदीदा।
जीएमएडब्ल्यू (एमआईजी) प्रक्रिया: पास भरने और कैपिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
3. वेल्डिंग पैरामीटर:
अंतरधात्विक चरणों के निर्माण को रोकने के लिए कम ताप इनपुट का उपयोग करें।
स्थिर चाप बनाए रखें और टॉर्च को अत्यधिक घुमाने से बचें।
विशिष्ट वेल्डिंग मापदंडों में शामिल हैं:
- GTAW: धारा सीमा 80-120 A, वोल्टेज 10-14 V.
- GMAW: धारा सीमा 150-220 A, वोल्टेज 24-28 V.
- सुनिश्चित करें कि ऑक्सीकरण को रोकने के लिए परिरक्षण गैस (शुद्ध आर्गन या थोड़ी मात्रा में नाइट्रोजन युक्त आर्गन) का पर्याप्त उपयोग किया जाए।
4. इंटरपास तापमान नियंत्रण:
इंटरपास तापमान पर बारीकी से नजर रखें, सुनिश्चित करें कि यह 150 डिग्री (302 डिग्री फारेनहाइट) से अधिक न हो।
5. वेल्ड के बाद उपचार:
किसी भी दोष के लिए वेल्ड्स का गहन दृश्य निरीक्षण करें।
उपसतह दोषों का पता लगाने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) जैसे डाई पेनेट्रेंट निरीक्षण (डीपीआई) या अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) का संचालन करें।
