प्रीफैब्रिकेटेड पाइपिंग सिस्टम में, पाइप और फ्लैंज के बीच कनेक्शन एक महत्वपूर्ण कड़ी है। ASME B16.5 फ्लैंज का उपयोग औद्योगिक पाइपिंग सिस्टम में मानकीकृत सहायक उपकरण के रूप में व्यापक रूप से किया जाता है। हम HT PIPE में प्रदान करते हैंप्री-फैब्रिकेशन पाइप स्पूलसेवाएँ, समय की बचत, गुणवत्ता सुनिश्चित करना और लागत कम करना। हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि ASME B16.5 फ्लैंज को पाइपलाइन में मज़बूती से वेल्डेड किया गया है, जिससे एक स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाला कनेक्शन बनता है, और प्रीफैब्रिकेटेड पाइपलाइन सिस्टम का कुशल संचालन सुनिश्चित होता है। चाहे पेट्रोलियम, रसायन या बिजली उद्योग में हो।
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तैयारी
1. सामग्री निरीक्षण:
पुष्टि करें कि फ्लैंज और पाइप की सामग्री डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
ASME B16.5 मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए फ्लैंज और पाइप के आयामों की जांच करें।
2. सफाई:
फ्लैंजों और पाइपों के वेल्डेड भागों को साफ करने के लिए वायर ब्रश और विलायक का उपयोग करें, ताकि ग्रीस, ऑक्साइड और अशुद्धियाँ हट जाएं और वेल्डिंग सतह साफ हो जाए।
3. काटना और पॉलिश करना:
यदि पाइप को काटना हो तो सुनिश्चित करें कि कटी हुई सतह समतल हो तथा पाइप की धुरी के लंबवत हो।
वेल्डिंग सतह को चिकना बनाने के लिए कटी हुई सतह पर गड़गड़ाहट और अनियमितता को दूर करने के लिए पॉलिश करें।
4. संरेखण:
पाइप के साथ फ़्लैंज को सटीक रूप से संरेखित करने के लिए संरेखण उपकरण का उपयोग करें।
विक्षेपण को रोकने के लिए सुनिश्चित करें कि फ्लैंज सतह पाइप की धुरी के लंबवत हो।
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वेल्डिंग की प्रक्रिया
1. स्पॉट वेल्डिंग निर्धारण:
संरेखण के बाद, स्थिति को सुरक्षित करने के लिए पाइप और फ्लेंज के जंक्शन पर कुछ स्पॉट वेल्ड बनाए जाते हैं।
संरेखण सटीकता की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फ्लैंज और पाइप के बीच कोई महत्वपूर्ण ऑफसेट नहीं है।
2. वेल्डिंग विधि का चयन करें:
पाइप और फ्लैंज की सामग्री के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग विधि चुनें, जैसे कि टीआईजी वेल्डिंग, एमआईजी वेल्डिंग या मैनुअल आर्क वेल्डिंग।
वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग पैरामीटर, जैसे धारा, वोल्टेज और वेल्डिंग गति का चयन करें।
3. औपचारिक वेल्डिंग:
वेल्ड की गहराई और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए सबसे पहले रूट वेल्डिंग की जाती है।
वेल्डिंग विनिर्देशों के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड सतह चिकनी और एकसमान है, भरण वेल्डिंग और कवर वेल्डिंग की जाती है।
प्रत्येक वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग स्लैग और ऑक्साइड को हटाने के लिए वेल्ड को साफ करने के लिए सफाई उपकरणों का उपयोग करें।
4. वेल्ड निरीक्षण:
वेल्ड में आंतरिक दोषों की जांच के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एक्स-रे परीक्षण या चुंबकीय कण परीक्षण जैसी गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करें।
वेल्ड के स्वरूप का दृश्य निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उसमें दरारें, छिद्र और अन्य दोष नहीं हैं।
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सावधानियां
1. सुरक्षा संरक्षण:
वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान और आर्क प्रकाश मानव शरीर के लिए हानिकारक हैं, और वेल्डर को सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए।
हानिकारक गैसों के संचय को रोकने के लिए कार्य क्षेत्र में अच्छा वेंटिलेशन होना चाहिए।
2. प्रीहीटिंग और पोस्टहीटिंग:
उच्च कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील के लिए, वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग और वेल्डिंग के बाद धीमी गति से ठंडा करना वेल्ड में दरारें रोकने के लिए आवश्यक है।
3. तनाव से राहत:
वेल्डिंग तनाव के कारण होने वाली विकृति या दरारों को रोकने के लिए बड़ी या जटिल पाइपिंग प्रणालियों को वेल्डिंग के बाद तनाव मुक्ति उपचार की आवश्यकता हो सकती है।
4. गुणवत्ता नियंत्रण:
वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग ऑपरेशन के प्रत्येक चरण को वेल्डिंग प्रक्रिया विनियमों के सख्त अनुपालन में किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वेल्डेड जोड़ों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।
