हेस्टेलॉय C2000 शीटतांबे की सामग्री के साथ निकेल{2}क्रोमियम{{3}मोलिब्डेनम पर आधारित एक उच्च {{0}प्रदर्शन संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु शीट के रूप में कार्य करता है। अनुचित प्रसंस्करण के कारण प्रदर्शन में गिरावट से बचने के लिए तापमान, गति और शीतलन विधियों को नियंत्रित करने पर ध्यान केंद्रित करते हुए, हेस्टेलॉय सी2000 शीट की प्रसंस्करण तकनीक को इसकी मिश्र धातु विशेषताओं के साथ संयोजित करने की आवश्यकता है।
हेस्टेलॉय C2000 आपूर्तिकर्ता
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मिश्र धातु c2000 स्टील प्लेट गर्म कार्य प्रक्रिया
गर्म कार्य तापमान:अनुशंसित सीमा 1100-1250 डिग्री है। इस तापमान सीमा के भीतर, सामग्री में अच्छी प्लास्टिसिटी होती है, जो गर्म रोलिंग, फोर्जिंग और अन्य गर्म कार्य संचालन की अनुमति देती है।
प्रसंस्करण मुख्य बिंदु:गर्म काम करने से पहले, सामग्री को समान संरचना सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त होल्डिंग समय के साथ, लक्ष्य तापमान तक समान रूप से गर्म करने की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण के दौरान, अत्यधिक उच्च तापमान से बचें जिससे अनाज मोटा हो जाता है, या अत्यधिक कम तापमान से बचें जो प्रसंस्करण में दरारें पैदा करता है।
ठंडा करने की विधि:गर्म काम करने के बाद, एक समान ऑस्टेनिटिक संरचना प्राप्त करने और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले हानिकारक चरणों की वर्षा से बचने के लिए वायु शीतलन या जल शीतलन द्वारा तेजी से शीतलन का उपयोग किया जाना चाहिए।
hastelloy uns n06200 प्लेट कोल्ड वर्किंग प्रक्रिया
कोल्ड रोलिंग:कोल्ड रोलिंग के कई चरणों के माध्यम से शीट की मोटाई को कम किया जा सकता है। प्रत्येक पास में विरूपण की मात्रा को एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है ताकि सामग्री के सख्त होने वाले अत्यधिक विरूपण से बचा जा सके।
गठन प्रसंस्करण:सामग्री की उत्कृष्ट लचीलापन के कारण, पारंपरिक ठंड बनाने वाले उपकरण का उपयोग विशेष प्रक्रिया उपचार के बिना झुकने और मुद्रांकन के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, मोटी प्लेटों या जटिल बने हिस्सों के लिए, प्रसंस्करण की कठिनाई को कम करने के लिए बनाने से पहले एनीलिंग उपचार करने की सिफारिश की जाती है।
बाल काटना:कतरनी के लिए पारंपरिक कतरनी मशीनों का उपयोग किया जा सकता है। किनारों पर गड़गड़ाहट या विकृति पैदा करने वाले अत्यधिक कतरनी बल से बचने के लिए कतरनी उपकरण तेज होने चाहिए।
hastelloy n06200 शीट वेल्डिंग प्रक्रिया
अनुशंसित वेल्डिंग विधियाँ:टीआईजी (टंगस्टन इनर्ट गैस वेल्डिंग), एमआईजी (मेटल इनर्ट गैस वेल्डिंग), प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग आदि, टीआईजी वेल्डिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।
भराव सामग्री चयन:आधार धातु संरचना से मेल खाने वाली Ni{0}}Cr-Mo आधारित भराव सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, जैसे AWS A5.14 ERNiCrMo-17।
वेल्डिंग से पूर्व तैयारी:वेल्डिंग के दौरान सरंध्रता और समावेशन जैसे दोषों से बचने के लिए शीट के वेल्डिंग क्षेत्र को तेल, स्केल, नमी और अन्य अशुद्धियों से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग पैरामीटर:गर्मी प्रभावित क्षेत्र में अत्यधिक वेल्डिंग तापमान के कारण अनाज के मोटे होने से बचने के लिए वेल्डिंग करंट और वेल्डिंग गति को नियंत्रित करें। वेल्ड ऑक्सीकरण को रोकने के लिए वेल्डिंग के दौरान पर्याप्त अक्रिय गैस सुरक्षा सुनिश्चित करें।
पोस्ट-वेल्ड उपचार:ज्यादातर मामलों में, वेल्डिंग तनाव को दूर करने और वेल्ड और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र के संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए पोस्ट {{0}वेल्ड समाधान ताप उपचार (तापमान लगभग 1150 - 1200 डिग्री) की आवश्यकता होती है। पतले खंडों या सरल अनुप्रयोगों के लिए, वास्तविक जरूरतों के आधार पर वेल्ड के बाद के ताप उपचार को छोड़ा जा सकता है, लेकिन वेल्डिंग की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
मिश्र धातु N06200 प्लेट मशीनिंग और पीसने की प्रक्रिया
उपकरण चयन:उपकरण पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए उच्च प्रदर्शन वाले कार्बाइड उपकरण या लेपित उपकरण (जैसे TiN, TiAlN कोटिंग्स) का उपयोग करें।
काटने के पैरामीटर:गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए कम काटने की गति, एक बड़ी फ़ीड दर और उचित काटने की गहराई का उपयोग करें। काटने के दौरान उपकरण के तापमान को कम करने के लिए पर्याप्त काटने वाले तरल पदार्थ की आपूर्ति सुनिश्चित करें और उपकरण को तेजी से घिसने से रोकें।
पीसने की प्रक्रिया:सीबीएन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड) या डायमंड ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें, गर्मी संचय से बचने के लिए सतह को सख्त या टूटने से बचाने के लिए पीसने की गति और फ़ीड दर को नियंत्रित करें। शीतलन प्रभाव में सुधार और सतह दोषों को कम करने के लिए तेल आधारित शीतलक के उपयोग की सिफारिश की जाती है।
मिश्र धातु c2000 शीट हीट उपचार प्रक्रिया
समाधान एनीलिंग:यह हेस्टेलॉय C2000 शीट्स के लिए मुख्य ताप उपचार विधि है। तापमान को 1150-1200 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, और होल्डिंग समय को शीट की मोटाई (आमतौर पर 30-60 मिनट) के अनुसार समायोजित किया जाता है। इसके बाद तेजी से हवा ठंडी होती है या पानी का शमन होता है। इसका उद्देश्य अवक्षेपित चरणों को भंग करना, अनाज की संरचना को परिष्कृत करना और सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध और लचीलेपन को बहाल करना है।
तनाव से राहत:प्रसंस्करण के बाद जटिल घटकों के लिए, कम तापमान तनाव राहत उपचार 400-450 डिग्री पर किया जा सकता है, इसके बाद 2 घंटे तक रखने के बाद हवा को ठंडा किया जा सकता है। यह प्रसंस्करण तनाव को कम करता है और उपयोग के दौरान विरूपण को रोकता है।
