इनकोलोय 825 और इनकोनेल 625 सामग्री के बीच अंतर

इनकोलोय 825 और इनकोनेल 625दोनों निकल {{0} आधारित उच्च {{1} तापमान मिश्रधातु हैं। इसमें संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रदर्शन है, और पेट्रोकेमिकल, एयरोस्पेस और परमाणु उद्योगों जैसे चरम वातावरण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

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मिश्र धातु 825 सामग्री और मिश्र धातु 625 सामग्री की रासायनिक संरचना की तुलना

इंकोलॉय n08825 सामग्री और इनकोल n06625 सामग्री यांत्रिक गुणों की तुलना

एएसटीएम मिश्र धातु n08825 और एएसटीएम मिश्र धातु n06625 उच्च -तापमान प्रदर्शन तुलना

अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान के संदर्भ में, इनकोलोय 825 का अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान 900 डिग्री (1650 डिग्री फारेनहाइट) है, जबकि इनकोनेल 625 इससे भी अधिक है, जो 982 डिग्री (1800 डिग्री फारेनहाइट) तक पहुंच गया है।

पिघलने बिंदु के संबंध में, इनकोलॉय 825 की पिघलने बिंदु सीमा 1370-1400 डिग्री है, जबकि इनकोनल 625 की पिघलने बिंदु सीमा 1290-1350 डिग्री है।

दोनों मिश्रधातुएँ अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं, Inconel 625 बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।

रेंगने के प्रतिरोध के संदर्भ में, इनकोलॉय 825 में अच्छा रेंगने वाला प्रतिरोध है, जबकि इनकोनेल 625 रेंगने के प्रतिरोध का बहुत अच्छा स्तर प्राप्त करता है।

uns n08825 और uns n06625 संक्षारण प्रतिरोध तुलना

सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड जैसे अम्लीय वातावरण में, इनकोलोय 825 उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जबकि इनकोनेल 625 में इन वातावरणों में मध्यम संक्षारण प्रतिरोध होता है।

क्लोराइड वातावरण में, दोनों मिश्रधातुएँ गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं, Inconel 625 गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदर्शित करती है।

तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध के मामले में, इनकोलोय 825 अच्छा प्रदर्शन करता है, जबकि इनकोनेल 625 और भी बेहतर है, जिसमें क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग का कोई जोखिम नहीं है।

रेडॉक्स वातावरण में, इनकोलोय 825 में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, जबकि इनकोनेल 625 विभिन्न संक्षारक मीडिया के लिए उपयुक्तता के कारण उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है।

समुद्री जल/नमक समाधान वातावरण के लिए, इंकोलॉय 825 में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, जबकि इंकोनेल 625 लगभग संक्षारण मुक्त है, और भी अधिक उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।

मिश्र धातु 625 और मिश्र धातु 825 प्रसंस्करण और वेल्डेबिलिटी की तुलना

फॉर्मैबिलिटी के संदर्भ में, इनकोलोय 825 और इनकोनेल 625 दोनों अच्छा प्रदर्शन करते हैं। इनकोलॉय 825 को सीधे गर्म और ठंडे काम से संसाधित किया जा सकता है, जबकि इनकील 625, इसकी उच्च ताकत के कारण, संसाधित करना थोड़ा अधिक कठिन है।

वेल्डेबिलिटी के मामले में, दोनों में अच्छी वेल्डेबिलिटी भी है। इंकोलॉय 825 को वेल्डिंग के दौरान प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है और वेल्डिंग के बाद संवेदीकरण का कोई जोखिम नहीं होता है। इनकोनेल 625 को वेल्डिंग मापदंडों के नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और आमतौर पर वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।

इन्कोलॉय 825 और इन्कोलॉय 625 चयन सिफ़ारिशें

यदि कामकाजी परिस्थितियों में मध्यम से उच्च तापमान (900 डिग्री से कम या उसके बराबर), मुख्य रूप से अम्लीय मीडिया संक्षारण (सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड) शामिल है, और लागत संवेदनशीलता एक कारक है, तो इंकोलॉय 825 को प्राथमिकता दें।

यदि काम करने की स्थिति में उच्च तापमान (982 डिग्री से कम या इसके बराबर), उच्च तनाव, अत्यधिक संक्षारक वातावरण (जैसे गहरे समुद्र, मजबूत क्लोराइड संक्षारण), या एयरोस्पेस जैसे उच्च अंत क्षेत्र शामिल हैं, तो इनकोनेल 625 को प्राथमिकता दें।

यदि जटिल घटकों का निर्माण करने की आवश्यकता है और प्रसंस्करण और वेल्डिंग आवश्यकताएं कम कठोर हैं, तो इंकोलॉय 825 चुनें; यदि उच्च भार झेलने की आवश्यकता है और उत्कृष्ट उच्च तापमान स्थिरता की आवश्यकता है, तो Inconel 625 चुनें।

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