al6xn से 316L वेल्डिंग मुख्य विचार:
-
भौतिक विशेषताएं
AL6XN स्टेनलेस स्टील: एक सुपरऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील जो अपनी उच्च नाइट्रोजन सामग्री और पिटिंग, दरार जंग और तनाव जंग दरार के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग अक्सर कठोर रसायनों, समुद्री जल और उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जाता है।
316एल स्टेनलेस स्टील: अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों वाला एक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, जो समुद्री वातावरण और रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
थर्मल विस्तार
इन मिश्र धातुओं में अलग-अलग तापीय विस्तार गुणांक होते हैं, जो उचित प्रबंधन न किए जाने पर अवशिष्ट तनाव और संभावित दरार का कारण बन सकते हैं।
जंग प्रतिरोध
स्टेनलेस स्टील के दो अलग-अलग ग्रेड को मिलाने से कभी-कभी समग्र संक्षारण प्रतिरोध से समझौता हो सकता है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि वेल्ड ज़ोन वांछित प्रतिरोध गुणों को बनाए रखे।
-
वेल्डिंग विधियाँ
गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW/TIG)
GTAW की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है क्योंकि यह सटीकता और ऊष्मा इनपुट पर नियंत्रण रखता है। यह विधि अत्यधिक गर्मी को रोकने के लिए आदर्श है, जिससे यांत्रिक गुणों में विकृति और गिरावट हो सकती है।
शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW)
SMAW का उपयोग विशेष रूप से फील्ड रिपेयर या मोटे सेक्शन की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, गर्मी इनपुट को प्रबंधित करने और दोष-रहित वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए अधिक कौशल की आवश्यकता होती है।
गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW/MIG)
GMAW इन सामग्रियों को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त है, खासकर उन अनुप्रयोगों में जिनमें उच्च जमाव दर की आवश्यकता होती है। स्पंदित धारा का उपयोग गर्मी इनपुट को नियंत्रित करने और विरूपण के जोखिम को कम करने में मदद कर सकता है।
-
वेल्डिंग सामग्री
भराव धातु
मज़बूत, जंग-रोधी वेल्ड प्राप्त करने के लिए उपयुक्त भराव धातु का चयन करना महत्वपूर्ण है। अनुशंसित भराव धातुओं में शामिल हैं:
ERNiCrMo-3 (इनकोनेल 625): उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है और AL6XN वेल्डिंग और 316L दोनों के साथ संगत है।
ER316L: कम मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, 316L के साथ अच्छी संगतता सुनिश्चित करते हुए पर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
सुरक्षा करने वाली गैस
स्वच्छ वेल्ड पूल सुनिश्चित करने और ऑक्सीकरण को न्यूनतम करने के लिए उच्च शुद्धता वाले आर्गन या आर्गन और हीलियम के मिश्रण का उपयोग करें।
-
ताप प्रबंधन
इंटरपास तापमान नियंत्रण: अत्यधिक गर्मी के निर्माण को रोकने के लिए कम इंटरपास तापमान (150 डिग्री से नीचे) बनाए रखें।
पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्लूएचटी): यद्यपि हमेशा आवश्यक नहीं होता, पीडब्लूएचटी अवशिष्ट तनाव को दूर कर सकता है और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।
-
वेल्डिंग पैरामीटर
धारा और वोल्टेज: अच्छी पैठ प्राप्त करने और दोषों को न्यूनतम करने के लिए सामग्री की मोटाई और चुनी गई वेल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर इन मापदंडों को अनुकूलित करें।
यात्रा की गति: निरंतर ताप इनपुट सुनिश्चित करने और वेल्ड क्षेत्र को अधिक गर्म या कम गर्म होने से बचाने के लिए यात्रा की गति को समायोजित करें।
-
वेल्डिंग के बाद की बातें
निरीक्षण
दरारें, छिद्रण या अपूर्ण संलयन जैसे किसी भी दोष की पहचान करने के लिए दृश्य निरीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण और डाई पेनेट्रेंट परीक्षण सहित गहन निरीक्षण करें।
निष्क्रियता
वेल्डिंग के बाद, स्टेनलेस स्टील की सतह पर संक्षारण प्रतिरोधी परत को बहाल करने के लिए वेल्ड क्षेत्र को निष्क्रिय करने पर विचार करें, जिससे संक्षारक वातावरण में इसकी स्थायित्व बढ़ जाएगी।
