इंकोलॉय 825 फ्लैंज आपूर्तिकर्ता। निःशुल्क उद्धरण और नमूना प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करें!
एएसएमई बी16.5 एन08825 एसओ निकला हुआ किनारा(स्लिप-ऑन फ्लैंज) पाइपिंग सिस्टम में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला कनेक्शन तत्व है। इसका अनूठा डिज़ाइन पाइप को फ़्लैंज बोर में फिसलने और फ़्लैंज चेहरे और पाइप की बाहरी दीवार के बीच एक फ़िलेट वेल्ड द्वारा सुरक्षित करने की अनुमति देता है। एचटी पाइप सभी विभिन्न प्रकार और स्केल के फ्लैंज की आपूर्ति करता है। कृपया स्वतंत्र महसूस करेंहमसे संपर्क करेंअधिक उत्पाद जानकारी और मूल्य निर्धारण के लिए।
ASME N08825 SO निकला हुआ किनाराहॉट वर्किंग और फॉर्मिंग
N08825 SO फ्लैंज आमतौर पर गर्म कार्य प्रक्रियाओं का उपयोग करके बनाए जाते हैं, आदर्श गर्म कार्य तापमान 1150 डिग्री और 900 डिग्री के बीच होता है। इस तापमान सीमा के भीतर, सामग्री इष्टतम प्लास्टिसिटी और फॉर्मेबिलिटी प्रदर्शित करती है, जिससे प्रारंभिक निकला हुआ किनारा आकार बनाने के लिए फोर्जिंग या प्रेस बनाने की अनुमति मिलती है।
गर्म काम करने के बाद, वर्कपीस को तेजी से ठंडा करने की आवश्यकता होती है, या तो पानी को बुझाने या तेजी से हवा को ठंडा करने से, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री आदर्श क्रिस्टल संरचना और संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करती है।
एनसी1243 इंकोलॉय 825 निकला हुआ किनाराकोल्ड वर्किंग और फिनिशिंग
छोटे या अधिक मांग वाले एसओ फ्लैंज के लिए, सटीक आयामी आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए गर्म काम के बाद ठंडे काम की आवश्यकता हो सकती है। N08825 मिश्र धातु की कार्य सख्त करने की दर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के समान है, इसलिए जब कोल्ड वर्किंग की मात्रा (आमतौर पर 15% से अधिक) महत्वपूर्ण होती है तो एक मध्यवर्ती एनीलिंग चरण की आवश्यकता होती है।
कोल्ड वर्किंग के बाद, फ्लैंज फिनिशिंग चरण में प्रवेश करता है, जिसमें टर्निंग और ड्रिलिंग जैसे मशीनिंग ऑपरेशन शामिल होते हैं। मशीनिंग के दौरान, सामग्री के कार्य को सख्त करने की विशेषताओं को समायोजित करने के लिए कम सतह काटने की गति और भारी फ़ीड की रणनीति को नियोजित किया जाता है।
मिश्र धातु 825 निकला हुआ किनाराताप उपचार प्रक्रिया
N08825 SO फ्लैंज का इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए हीट ट्रीटमेंट एक महत्वपूर्ण कदम है। सॉफ्ट एनीलिंग या स्थिरीकरण उपचार के लिए तापमान सीमा 920-980 डिग्री है, जिसमें इष्टतम तापमान 940 ± 10 डिग्री है। 1.5 मिमी से अधिक मोटे वर्कपीस के लिए, रेंगना प्रतिरोध को अधिकतम करने के लिए पानी शमन या तेजी से वायु शीतलन की सिफारिश की जाती है।
इंकोलॉय 825 निकला हुआ किनाराआवेदन
- बंद-तटीय तेल ड्रिलिंग कंपनियाँ
- विद्युत उत्पादन
- गैस प्रसंस्करण
- पेट्रोकेमिकल्स
- फार्मास्युटिकल उपकरण
- विशेष रसायन
- रासायनिक उपकरण
- दवाइयों
- लुगदी एवं कागज उद्योग
- समुद्री जल उपकरण
- हीट एक्सचेंजर्स
- संघनित्र
UNS N08825 निकला हुआ किनाराएसिड संक्षारण प्रतिरोध
सल्फ्यूरिक एसिड:80 डिग्री तक के तापमान पर सल्फ्यूरिक एसिड को 40% तक और सभी सल्फ्यूरिक एसिड सांद्रता को 60% तक उबालने के लिए प्रतिरोधी।
फॉस्फोरिक एसिड:फॉस्फोरिक एसिड उत्पादन वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है और हीट एक्सचेंजर्स, बाष्पीकरणकर्ता, वॉशर और डिप ट्यूब के लिए उपयुक्त है।
नाइट्रिक अम्ल और कार्बनिक अम्ल:नाइट्रिक एसिड और कार्बनिक एसिड की एक विस्तृत श्रृंखला वाले वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।
एएसटीएम बी564 इंकोलॉय अलॉय 825 स्लिप ऑन फ्लैंजस्थानीयकृत संक्षारण प्रतिरोध
गड्ढा और दरार संक्षारण:क्रोमियम और मोलिब्डेनम का सहक्रियात्मक प्रभाव एक स्थिर निष्क्रिय फिल्म बनाता है, जो क्लोराइड और अन्य हैलोजन आयनों के कारण होने वाले स्थानीय क्षरण का प्रभावी ढंग से विरोध करता है।
तनाव संक्षारण क्रैकिंग:उच्च निकल सामग्री तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए प्रभावी प्रतिरोध प्रदान करती है। क्रैकिंग, विशेष रूप से क्लोराइड और कास्टिक सोडा वाले वातावरण में।
अंतर कणीय क्षरण:स्थिर एनीलिंग वेल्डिंग के बाद भी इंटरग्रेनुलर जंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध बनाए रखता है।
इंकोलॉय UNS N08825 फ्लैंगेसस्थापना दिशानिर्देश
स्थापनापूर्व निरीक्षण:सत्यापित करें कि निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह बरकरार है और खरोंच, गड्ढे और अन्य दोषों से मुक्त है। जांचें कि गैस्केट मीडिया के अनुकूल है और सही आकार का है।
संरेखण और सम्मिलन:सुनिश्चित करें कि पाइप निकला हुआ किनारा छेद के साथ संरेखित है और पूरी तरह से निकला हुआ किनारा में डाला गया है, निकला हुआ किनारा चेहरे के साथ फ्लश करें।
वेल्डिंग प्रक्रिया:उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करें; टंगस्टन अक्रिय गैस (टीआईजी) या धातु अक्रिय गैस (एमआईजी) वेल्डिंग की सिफारिश की जाती है।
पूरक सामग्री:संगत वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करें, जैसे AWS A5.14 ERNiCrMo-3 वेल्डिंग तार या AWS A5.11 ENiCrMo-3 वेल्डिंग रॉड।
बोल्ट कसना:गैसकेट पर एकसमान बल और एक प्रभावी सील सुनिश्चित करने के लिए बोल्टों को क्रॉस-अनुभागीय, सममित क्रम में समान रूप से कसें।
