मिश्र धातु 20 निकला हुआ किनारा DN25 विमान उठा हुआ चेहरा PN10एक अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु है जिसका उपयोग रासायनिक, तेल और गैस जैसे उद्योगों में सल्फ्यूरिक एसिड और नाइट्रिक एसिड जैसे संक्षारक मीडिया को संभालने के लिए किया जाता है। HT PIPE अंतर्राष्ट्रीय व्यापार में 15 वर्षों से अधिक की विशेषज्ञता के साथ एक प्रमुख स्टॉकिस्ट और वैश्विक निर्यातक है। हम पाइप, प्लेट, गोल बार और पाइप फिटिंग, फ्लैंज और वाल्व की एक विस्तृत श्रृंखला की आपूर्ति करते हैं।हमसे संपर्क करेंअब मुफ़्त उद्धरण और वैयक्तिकृत उत्पाद जानकारी के लिए।
मुख्य पैरामीटर और मानक
नाममात्र व्यास (डीएन):डीएन 25 इंगित करता है कि निकला हुआ किनारा का नाममात्र व्यास 25 मिमी है, जो 1 इंच ब्रिटिश मानक आकार (एनपीएस) के अनुरूप है। यह एक मानक कनेक्शन आकार है जिसका उपयोग वाल्व, फिटिंग और अन्य उपकरणों को जोड़ने के लिए पाइपिंग सिस्टम में किया जाता है।
दाब मूल्यांकन:पीएन 10 इंगित करता है कि संदर्भ तापमान पर निकला हुआ किनारा का अधिकतम अनुमेय कार्य दबाव 10 बार (लगभग 1.0 एमपीए) है।
सीलिंग फेस फॉर्म:उठा हुआ चेहरा (पीएल/आरएफ)। इस सीलिंग फेस में निकला हुआ किनारा सतह पर एक उभरी हुई सीलिंग सतह होती है, जिसे सर्पिल घाव गैसकेट जैसे अर्ध-धात्विक गैसकेट के साथ उपयोग करने पर एक प्रभावी सील बन सकती है।
मिश्र धातु 20 सामग्री गुण
संक्षारण प्रतिरोध:सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड और क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए विशेष रूप से प्रतिरोधी।
संतुलित रासायनिक संरचना:इसकी विशिष्ट रासायनिक संरचना में लगभग 20% क्रोमियम (Cr), 35% निकल (Ni), और 2-3% तांबा (Cu) और स्थिर नाइओबियम (Nb) शामिल हैं।
यांत्रिक गुण और मशीनेबिलिटी:उच्च शक्ति और अच्छी क्रूरता रखता है, दबाव पाइपिंग कनेक्शन में फ्लैंज की यांत्रिक शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करता है, और मशीन और वेल्ड करना आसान है।
मिश्र धातु 20 निकला हुआ किनारा आयाम और संरचनात्मक विशेषताएं
- निकला हुआ किनारा बाहरी व्यास:निकला हुआ किनारा का बाहरी व्यास.
- बोल्ट होल सेंटर सर्कल व्यास:उस वृत्त का व्यास जिसमें बोल्ट के छेद वितरित हैं।
- बोल्ट छेद व्यास और संख्या:बोल्ट छेद का व्यास और बोल्ट की संख्या निर्दिष्ट करता है।
- निकला हुआ मोटा किनारा:निकला हुआ किनारा की कुल मोटाई.
- सीलिंग फेस बॉस की ऊंचाई:उभरे हुए चेहरे की ऊंचाई (आरएफ)।
- संरचनात्मक रूप:फ़्लैंज और पाइपलाइन के बीच कनेक्शन विधि में वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, थ्रेडेड कनेक्शन आदि पर स्लिप शामिल हो सकती है।
निर्माण प्रक्रिया uns n08020
फोर्जिंग प्रक्रिया:उच्च गुणवत्ता वाले फ़्लैंज आमतौर पर बंद डाई फोर्जिंग का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं। यह प्रक्रिया धातु के दानों को प्रवाहित करने के लिए उच्च तापमान और दबाव का उपयोग करती है, जिससे एक निरंतर रेशेदार प्रवाह बनता है, जो कास्टिंग दोषों को समाप्त करता है और निकला हुआ किनारा की यांत्रिक शक्ति और प्रभाव कठोरता में सुधार करता है।
उष्मा उपचार:फोर्जिंग के बाद, समाधान एनीलिंग की आवश्यकता होती है। एक सामान्य प्रक्रिया में 1050-1150 डिग्री तक गर्म करना और उसके बाद तेजी से ठंडा करना (पानी बुझाना) शामिल होता है। यह प्रक्रिया प्रसंस्करण के दौरान अवक्षेपित कार्बाइड को घोलती है, एक समान ऑस्टेनिटिक संरचना प्राप्त करती है, सामग्री के इष्टतम संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करती है, और आंतरिक तनाव को समाप्त करती है।
मशीनिंग:फिनिशिंग सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करके की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि महत्वपूर्ण आयाम जैसे कि फ्लैंज की सीलिंग सतह और बोल्ट छेद डीआईएन 2576 की सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। मिश्र धातु 20 की मजबूत कार्य सख्त प्रवृत्ति को संबोधित करने के लिए मशीनिंग के दौरान तेज कार्बाइड काटने वाले उपकरण और उचित कटिंग पैरामीटर की आवश्यकता होती है।
