पाइप प्रीफैब्रिकेशन जटिल पाइप फैब्रिकेशन को प्रतिबंधित और परिवर्तनशील निर्माण स्थल से प्रीफैब्रिकेशन फैक्ट्री के नियंत्रित, अत्यधिक विशिष्ट वातावरण में स्थानांतरित कर देता है। HT पाइप एक हैपाइप पूर्वनिर्माण15+ निर्यात अनुभव वाला आपूर्तिकर्ता।हमसे संपर्क करेंअधिक जानकारी और उद्धरण निःशुल्क पाने के लिए!
पाइप स्पूल का पूर्वनिर्माण क्या है?
पाइप प्रीफैब्रिकेशन में विस्तृत डिजाइन चित्रों के आधार पर एक समर्पित प्रीफैब्रिकेशन फैक्ट्री में पूरी तरह कार्यात्मक, आसानी से परिवहन योग्य मॉड्यूलर पाइप अनुभागों में सीधे पाइप अनुभाग, कोहनी, टीज़, फ्लैंज और वाल्व जैसे पाइप घटकों को पूर्व-जोड़ना शामिल है। इन अनुभागों को काटा जाता है, बेवेल किया जाता है, जोड़ा जाता है, वेल्ड किया जाता है और निरीक्षण किया जाता है।
प्रीफैब्रिकेशन क्यों चुनें?
निर्माण दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है और निर्माण समयसीमा कम हो जाती है
समानांतर संचालन:जबकि साइट पर सिविल और संरचनात्मक निर्माण चल रहा है, प्रीफैब्रिकेशन फैक्ट्री एक साथ पाइप निर्माण शुरू कर सकती है, पहले की क्रमिक प्रक्रियाओं को समानांतर प्रक्रियाओं में बदल सकती है और समग्र परियोजना चक्र को 30% -50% तक छोटा कर सकती है।
साइट पर काम का बोझ कम हुआ:सबसे अधिक समय लेने वाले और तकनीकी रूप से मांग वाले वेल्डिंग कार्य को कारखाने में स्थानांतरित करने से, साइट पर केवल कनेक्टिंग कार्य किया जाता है, जिससे साइट पर श्रम आवश्यकताओं और निर्माण समय में काफी कमी आती है।
गुणवत्ता और निरंतरता का अनुसरण
नियंत्रित वातावरण:फ़ैक्टरी का वातावरण हवा, बारिश, धूल और नमी जैसे साइट पर प्रतिकूल कारकों से बचाता है, आदर्श वेल्डिंग की स्थिति प्रदान करता है और मूल रूप से वेल्ड गुणवत्ता की गारंटी देता है।
मानकीकृत प्रक्रियाएँ:फैक्ट्री प्रत्येक वेल्ड की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक मानकीकृत वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता (पीक्यूआर/डब्ल्यूपीएस) और अनुभवी तकनीशियनों का उपयोग करती है।
उन्नत उपकरण:स्वचालित कटिंग और बेवेलिंग मशीनें और वेल्डिंग रोबोट पूरी तरह से मैन्युअल श्रम से कहीं अधिक सटीकता और स्थिरता प्रदान करते हैं।
कुल लागत में कमी
कम श्रम लागत:फैक्टरी आधारित उत्पादन उच्च श्रम दक्षता प्रदान करता है और साइट पर उच्च ओवरटाइम वेतन और कठोर पर्यावरण भत्ते की आवश्यकता को समाप्त करता है।
अनुकूलित सामग्री प्रबंधन:डिजिटल मॉडल (जैसे बीआईएम) के माध्यम से सटीक सामग्री की गिनती और नेस्टिंग स्क्रैप और अपशिष्ट को कम करती है।
पुनः कार्य लागत में कमी:उच्च गुणवत्ता और सटीक आयामी नियंत्रण आयामी विसंगतियों के कारण साइट पर पुनः काम करने की लागत को समाप्त करता है।
सुरक्षा में सुधार
उच्च जोखिम वाले परिचालन को कम किया गया:ऊंचाई पर, सीमित स्थानों में और गर्म काम के साथ अधिकांश काम को सुरक्षित कारखाने के वातावरण में स्थानांतरित किया जाता है।
सरलीकृत साइट प्रबंधन:साइट पर कर्मियों, उपकरणों और कार्य गतिविधियों को कम करने से सीधे सुरक्षा प्रबंधन की जटिलता और जोखिम की घटना कम हो जाती है।
उन्नत पूर्वानुमानशीलता और परियोजना प्रबंधन
प्रीफैब्रिकेशन प्रगति की आसानी से निगरानी और नियंत्रण किया जाता है, जिससे परियोजना प्रबंधकों को स्पष्ट मील के पत्थर और डिलिवरेबल्स मिलते हैं, जिससे परियोजना कार्यक्रम अधिक पूर्वानुमानित हो जाते हैं।
पूर्वनिर्माण की प्रक्रिया
काटना और बेवलिंग करना
बैंड आरा, गोलाकार आरा, या अधिक उन्नत प्लाज़्मा/ऑक्सीजन सीएनसी काटने वाली मशीनों का उपयोग करके, पाइपों को पूर्व निर्धारित आयामों में काटा जाता है। इसके अलावा, वेल्ड प्रवेश और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मानक वेल्ड बेवेल को पाइप के सिरों पर मशीनीकृत किया जाता है।
संयोजन और फिक्सिंग
पूर्व {{0}कट पाइप अनुभाग, कोहनी, टीज़, फ्लैंज और अन्य घटकों को एक समर्पित असेंबली टेबल या फिक्स्चर पर आइसोमेट्रिक चित्रों के अनुसार सटीक रूप से स्थित किया जाता है। घटकों को सुरक्षित करने के लिए फिक्स्चर, जैक और अन्य उपकरणों का उपयोग करें और सुनिश्चित करें कि घटकों के बीच के कोण, केंद्र की दूरी और सीधापन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
वेल्डिंग
रूट वेल्ड:टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग आम तौर पर एक अच्छी तरह से गठित रूट बीड और दोष मुक्त बैकसाइड को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
भरें और कैप वेल्ड:मैनुअल वेल्डिंग, एमएजी वेल्डिंग, या जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है। बड़ी मात्रा, मानकीकृत घटकों के लिए, रोबोटिक वेल्डिंग पसंदीदा तरीका बन गया है, जो असाधारण दक्षता और गुणवत्ता प्रदान करता है।
गैर विनाशकारी परीक्षण
वेल्डिंग के बाद, वेल्ड को अपनी आंतरिक गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण से गुजरना होगा। सामान्य तरीकों में रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी), अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), प्रवेशक परीक्षण (पीटी), और चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) शामिल हैं। निरीक्षण अनुपात और स्वीकृति मानदंड पाइपलाइन के डिज़ाइन ग्रेड और वेल्ड किए जा रहे माध्यम की विशेषताओं द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।
पोस्ट-प्रसंस्करण और तैयार उत्पाद सुरक्षा
सफाई और कोटिंग:जंग को हटाने और आवश्यक सतह की सफाई और खुरदरापन प्राप्त करने के लिए पाइप अनुभागों को सैंडब्लास्ट/शॉट ब्लास्ट किया जाता है, इसके बाद जंग रोधी पेंट या अग्निरोधी सामग्री का प्रयोग किया जाता है।
स्थापना सहायक उपकरण:फैक्ट्री में आवश्यक ब्रैकेट, लिफ्टिंग लग्स, इंसुलेशन सपोर्ट रिंग आदि स्थापित किए गए हैं।
अंकन और सुरक्षा:पाइपलाइन नंबर, घटक नंबर, वेल्डिंग रिकॉर्ड और अन्य जानकारी स्पष्ट रूप से चिह्नित हैं। परिवहन और भंडारण के दौरान संदूषण और क्षति को रोकने के लिए सभी खुले फ्लैंजों को ब्लाइंड प्लेटों से सील कर दिया जाता है।
