316H स्टेनलेस स्टील पाइप, टी316H में "H" का सीधा मतलब हैउच्च कार्बन. जबकि सामान्य संरचनात्मक निर्माण अक्सर वेल्डिंग जटिलताओं को कम करने के लिए कम {{1}कार्बन वेरिएंट का पक्ष लेता है, ऊंचे तापमान वाले वातावरण में लोड के तहत संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए बिल्कुल विपरीत रासायनिक प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है। HT पाइप एक हैएसएस 316एच पाइप15+ निर्यात अनुभव वाला आपूर्तिकर्ता।हमसे संपर्क करेंअधिक जानकारी और उद्धरण निःशुल्क पाने के लिए!
रासायनिक संरचना का टूटना
316H की विशिष्ट विशेषता इसकी कसकर विनियमित कार्बन विंडो है। जहां मानक 316 अधिकतम कार्बन सामग्री 0.08% की अनुमति देता है, और 316एल इसे 0.03% तक सीमित करता है, 316एच एक नियंत्रित सीमा लागू करता है0.04% से 0.10%.
| तत्व | वजन प्रतिशत (%) |
| कार्बन (सी) | 0.04 – 0.10 |
| क्रोमियम (Cr) | 16.00 – 18.00 |
| निकेल (नी) | 10.00 – 14.00 |
| मोलिब्डेनम (मो) | 2.00 – 3.00 |
| मैंगनीज (एमएन) | 2.00 से कम या उसके बराबर |
| सिलिकॉन (Si) | 0.75 से कम या उसके बराबर |
मानक विशिष्टताएँ
एएसटीएम ए312 / एएसएमई एसए312:उच्च तापमान और सामान्य संक्षारक सेवा के लिए सीमलेस, सीधे {0}सीम वेल्डेड और भारी ठंडे {{1} काम वाले ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील पाइप के लिए बेंचमार्क मानक।
एएसटीएम ए213 / एएसएमई एसए213:सीमलेस फेरिटिक और ऑस्टेनिटिक स्टील बॉयलर, सुपरहीटर और हीट एक्सचेंजर ट्यूब को कवर करता है।
एएसटीएम ए358/एएसएमई एसए358:इलेक्ट्रिक {{0}फ़्यूज़न {{1}वेल्डेड (ईएफडब्ल्यू) ऑस्टेनिटिक क्रोमियम {{2}निकल मिश्र धातु स्टील पाइप पर लागू होता है जो उच्च {{3}तापमान, उच्च {{4}दबाव प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
सीमलेस बनाम वेल्डेड 316H पाइप्स
सीमलेस पाइप्स (1/2" एनबी से 24" एनबी):बिना किसी अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम के गर्म एक्सट्रूज़न या रोटरी पियर्सिंग के माध्यम से निर्मित। सीमलेस 316H को महत्वपूर्ण, उच्च दबाव वाली रिफाइनरी लाइनों और हेडर के लिए पसंद किया जाता है क्योंकि यह वेल्ड {3}सीम वेल्ड की कमियों के जोखिम को समाप्त करता है और ASME संयुक्त दक्षता नियमों (ई =1.0) के अनुपालन को सरल बनाता है।
वेल्डेड/ईएफडब्ल्यू पाइप (6" एनबी से 100"+ एनबी):316H प्लेट को रोल करके और स्वचालित फ़्यूज़न वेल्डिंग विधियों का उपयोग करके बनाया गया। मध्यम दबाव पर काम करने वाली बड़ी -व्यास वितरण लाइनों के लिए, वेल्डेड 316H अत्यधिक समान दीवार मोटाई और कम खरीद लागत प्रदान करता है।
निर्माण, वेल्डिंग और स्थापना संबंधी विचार
316H के साथ काम करने के लिए विशेष निर्माण तकनीकों की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्थापना के दौरान इसके उच्च तापमान गुणों से समझौता नहीं किया जाता है।
वेल्डिंग सावधानियाँ और संवेदीकरण जोखिम
क्योंकि 316H में उच्च कार्बन स्तर होता है, वेल्डिंग एक धातुकर्म घटना को ट्रिगर करती है जिसे कहा जाता हैसंवेदीकरणगर्मी से प्रभावित क्षेत्र (425 डिग्री से 850 डिग्री) के भीतर। क्रोमियम कार्बाइड अनाज की सीमाओं के साथ अवक्षेपित हो जाते हैं, जिससे निकटवर्ती क्षेत्रों में क्रोमियम समाप्त हो जाता है। यदि डाउनटाइम या सफाई के दौरान पाइप का आंतरिक भाग आक्रामक जलीय एसिड के संपर्क में आता है, तो यह तेजी से अंतर-क्षरण से गुजर सकता है।
फ़ील्ड निर्माण के दौरान इस जोखिम को कम करने के लिए:
- ताप इनपुट को कम रखें और इंटरपास तापमान की बारीकी से निगरानी करें (150 डिग्री से कम या उसके बराबर)।
- यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड ज़ोन मूल पाइप की क्रीप प्रोफ़ाइल से मेल खाता है, मिलान करने वाले उच्च -कार्बन भराव धातुओं (उदाहरण के लिए, ER316H या E316H) का उपयोग करें।
- ऑक्सीएसिटिलीन वेल्डिंग से बचें; न्यूनतम सरंध्रता के साथ क्लीनर वेल्ड जमा के लिए गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW/TIG) या गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW/MIG) का उपयोग करें।
पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी)
चक्रीय तापीय परिस्थितियों में संचालित होने वाली भारी {{0}दीवार 316H पाइपिंग के लिए, एक पोस्ट{2}वेल्डसमाधान एनीलिंगउपचार की अक्सर सिफ़ारिश की जाती है। निर्मित स्पूल को 1040 डिग्री - 1150 डिग्री तक गर्म करने के बाद तेजी से पानी बुझाने या मजबूरन वायु को ठंडा करने से संचित क्रोमियम कार्बाइड वापस ठोस घोल में घुल जाता है। यह प्रक्रिया पाइप के आधारभूत संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करती है और ठंड लगने या वेल्डिंग से होने वाले आंतरिक तनाव से राहत देती है।
गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण ढाँचे
सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई):यह पुष्टि करने के लिए कि कार्बन सांद्रता आवश्यक 0.04% से 0.10% सीमा के भीतर आती है, X-किरण प्रतिदीप्ति (XRF) या ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री (OES) का उपयोग करके फ़ील्ड सत्यापन।
गैर-विनाशकारी परीक्षा (एनडीई):उपसतह दोषों या प्रवेश की कमी की जांच के लिए वेल्डेड सीम की पूरी लंबाई में रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) या अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)।
अंतरग्रहीय संक्षारण परीक्षण:पाइपों को सेवा में लगाने से पहले संवेदीकरण प्रवृत्तियों की जांच करने के लिए एएसटीएम ए262 अभ्यास ए या ई के माध्यम से उत्पादन नमूनों का मूल्यांकन करना।
हाइड्रोस्टैटिक सत्यापन:यांत्रिक सील और संयुक्त स्थिरता को सत्यापित करने के लिए अंतिम पाइपिंग स्पूल को दबाव परीक्षण (आमतौर पर अधिकतम स्वीकार्य कामकाजी दबाव 1.5) के अधीन करना।
